AGRM Refractory setzt sich für die globale Gla -Herstellungsindustrie innovative Oxy -Brennstoff -Glassofenofen für die Oxy -Fuel -Frequenz ein.30%und Reduzierung der Emissionen durch 40%.
Warum den Oxy Fuel -Glassofen von AGRM wählen?
1. Ausgezeichnete Energieeinsparung und Umweltleistung
- Kraftstoffeffizienzoptimierung: Die Verbrennung von reiner Sauerstoffverbrennung wird verwendet, um den Stickstoffverbrauch zu senken, die thermische Effizienz auf mehr als 85%zu erhöhen und Erdgas- oder Kraftstoffkosten erheblich zu senken.
- Ultra-niedrige Emissionen: Durch Hochtemperaturverbrennungskontrolle liegen Stickoxid (NOx) -Emissionen weniger als 200 mg\/nm³, je nachdem, dass EU und nordamerikanische Umweltstandards.
2. Refraktäre Technologie zur Verlängerung der Ofenlebensdauer
- Patentiertes Verbundschicht-Design: Verwenden von AGRMs unabhängig entwickelten AZS (Zirkonia corundum) und hoher Aluminiumoxidsteine, wird der Korrosionswiderstand um 50%erhöht und die Lebensdauer der Ofen wird auf 8-10 Jahre erweitert.
- Modulare Wartungslösung: Unterstützt einen teilweisen Austausch von feuerfesten Materialien, reduziert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten um 30%.
3. Intelligentes Steuerungssystem
- Echtzeitüberwachung und -anpassung: Integrierte IoT-Sensoren überwachen die Ofenofentemperatur, den Druck und den Verbrennungsstatus in Echtzeit, optimieren automatisch das Sauerstoff- und Kraftstoffverhältnis und gewährleisten die Produktionsstabilität.
- Datenvisualisierungsbericht: Bietet Analyse und Fehlerwarnung für Energieeffizienz über die Cloud -Plattform, um Unternehmen zu helfen, genaue Entscheidungen zu treffen.
Technische Parameter und maßgeschneiderte Dienste
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Parameterkategorie |
Spezifikation |
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Anwendbarer Kraftstoff |
Erdgas, verflüssigtes Erdölgas (LPG), schweres Öl |
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Schmelztemperaturbereich |
1500 Grad - 1700 Grad |
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Wärmeeffizienz |
Größer als oder gleich 85% |
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Feuerfeste Dicke |
Customized Design (Standarddicke 300-500 mm) |
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Emissionsstandards |
符合 EPA, ISO 14001 |
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Optionales Zubehör |
Abfallwärmewiederherstellungssystem, intelligentes Steuermodul, maßgeschneiderter Brenner |
Unterstützung globaler Anpassung: Stellen Sie personalisierte Designlösungen an, die auf dem Kundenausgang, dem Kraftstofftyp und dem Anlagenlayout basieren und alles von 10 Tonnen\/Tag mit kleinen Kilnosen bis 500 Tonnen\/Tag mit großen Produktionslinien abdecken.
Anwendbare Branchen
- Flachglasherstellung
- Containerglas (Flaschen, Tischgeschirr)
- Spezialglas (Photovoltaik, Automobilglas)
- Glasfaserproduktion
Support für den vollen Lebenszyklus -Service
One-Stop-Service von der Installation bis zur Stilllegung
Phase 1: Beratung und Design
- KOSTENLOSE OFFREICH THERMISCHE BILDUNG
- 3D -Modellierungssimulation des Energieverbrauchs und des Ausgangsverhältnisses
Phase 2: Bereitstellung und Implementierung
- Global Certified Engineer Team On-Site Installation (Support Multisprachiger Service)
- 7 × 24 Stunden Fernunterlagenunterstützung
Phase 3: Betrieb und Wartung
- Jährliche Überprüfung der Ofen Health (einschließlich Refraktionsverlustbericht)
- Ersatzteillager Global 48 Stunden Express -Lieferung (Abdeckung 50+ Länder)
Phase 4: Technologie -Upgrade
- Integration des Wärme -Stromerzeugungssystems (zusätzliche Energieeinsparung 8%-12%)
- Wasserstoffbrennstoff-Mischverbrennungstransformation (für die Produktion von Kohlenstoff mit Null))
FAQ
F: Was sind die Kernvorteile der Oxy -Brennstofftechnologie im Vergleich zu herkömmlichen Luftverbrennungsöfen?
A: Die reine Sauerstoffverbrennung verringert die Stickstoffverdünnung, die Flammentemperatur ist höher und gleichmäßiger verteilt, die Kraftstoffverbrauch wird verbessert und die Kosten für die Behandlung von Abfallgas werden verringert.
F: Wie lange dauert es, einen vorhandenen Ofen in ein Oxy -Kraftstoffsystem umzuwandeln?
A: Der Standardkonvertierungszyklus ist 6-8 Wochen, und AGRM bietet einen "schnellen Bereitstellungsplan", um die Auswirkungen von Herunterfahren zu minimieren.
F: Wie kann ich die Haltbarkeit von feuerfesten Materialien sicherstellen?
A: Vorgegründete AZS-Ziegel- und Gradientendichte-Designs werden verwendet, um Hochtemperatur-Glasflüssigkeiten-Erosion zu widerstehen, und Lebensdienste für die Lebensdauer werden durch regelmäßige Hot State-Tests erbracht.
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