Ein „vertikaler Kalkofen“ ist eine Art Industrieofen oder Ofen, der für die Hochtemperaturkalzinierung von Kalkstein (Kalziumcarbonat) zur Herstellung von Branntkalk (Kalziumoxid) verwendet wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen horizontalen Öfen sind vertikale Kalköfen vertikal ausgerichtet und die Kalksteinbeschickung erfolgt von oben, während die Verbrennung des Brennstoffs und die Produktion von Branntkalk im unteren Teil des Ofens stattfinden.

Der Hauptzweck eines vertikalen Kalkofens besteht darin, den Kalkstein auf eine Temperatur zu erhitzen, die hoch genug ist, um die chemische Zersetzung des Calciumcarbonats in Calciumoxid und Kohlendioxid zu erleichtern. Der im Ofen erzeugte Branntkalk ist ein wichtiger Bestandteil verschiedener industrieller Prozesse, darunter Metallurgie, Bauwesen und Wasseraufbereitung.

Vertikale Kalköfen werden oft aufgrund ihrer Energieeffizienz und ihres relativ geringen Platzbedarfs bevorzugt, wodurch sie für eine Reihe von Anwendungen geeignet sind, bei denen Branntkalk benötigt wird. Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Kalkherstellungsprozesses können diese Öfen mit unterschiedlichen Brennstoffen wie Kohle, Erdgas oder anderen geeigneten Brennmaterialien betrieben werden.

Ein vertikaler Kalkofen ist ein stationärer, vertikaler, zylindrischer Kalkofen, der sowohl mechanische Schachtöfen als auch normale Schachtöfen umfasst. Gewöhnliche Schachtöfen erfordern entweder eine manuelle Beschickung und Entladung oder eine mechanische Beschickung und manuelle Entladung. Im Gegensatz dazu werden mechanische vertikale Kalköfen sowohl für die mechanische Beschickung als auch für die Entladung eingesetzt. Mechanische Vertikalöfen laufen im Vergleich zu herkömmlichen Vertikalöfen kontinuierlich und liefern eine höhere Leistung, bessere Qualität und eine verbesserte Arbeitsproduktivität.

China hat in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte bei der Entwicklung vollautomatischer, mechanisierter, umweltfreundlicher und energieeffizienter Aktivkalköfen gemacht. Diese Öfen nähern sich den fortschrittlichen Ofentypindikatoren anderer Länder.

Vertikale Doppelkammer

Der Doppelkammer-Vertikalofen, der als fortschrittlicher Kalkofen gilt, arbeitet nach dem Prinzip der Parallelstrom-Wärmespeicherröstung, die für ihren minimalen Wärmeverbrauch in der Kalkproduktionsindustrie bekannt ist. Aktuelle Konstruktionen von Doppelkammer-Vertikalöfen in China haben Kapazitäten von 120 t/Tag bis 800 t/Tag. Der Wärmeverbrauch von Gasbrennstoff beträgt nur 850×4,18 kJ/kg und der Stromverbrauch beträgt 40 kWh/t. Die Öfen nutzen Kohlepulver und Gas als Wärmequellen, die zuverlässig und sicher sind, und die Lebensdauer der Ofenauskleidung kann bis zu 3-6 Jahre betragen.

Hülsenkalkofen – Ringschacht-Kalkofen

Hülsenöfen und Kalkschachtöfen wurden in den 1980er Jahren in China eingeführt. Derzeit reichen die verfügbaren Spezifikationen für Hülsenkalköfen auf dem Markt von 150 t/d, 300 t/d, 500 t/d bis 600 t/d. Der Betrieb eines Hülsenofens ist relativ einfach und gewährleistet eine stabile Produktqualität mit einer thermodynamischen Aktivität von mehr als 360 ml. Der Wärmeverbrauch für Gasbrennstoff beträgt 900×4,18 kJ/kg und der Stromverbrauch 40 kWh/t, während die Lebensdauer der Ofenauskleidung 3-6 Jahre betragen kann. Allerdings stehen Hülsenöfen vor Herausforderungen wie komplexen Strukturen, zahlreichen unregelmäßigen Ziegeln, kompliziertem Mauerwerk, Wartungsschwierigkeiten, hohen Infrastrukturinvestitionen und Einschränkungen bei der Verwendung von Kohlepulver.

Balkenofen

Ein Balkenofen ist eine Kalkproduktionsanlage, die Verbrennungsbalken als thermische Werkzeuge zum Kalzinieren von Kalk verwendet. Seit seiner Einführung in China im Jahr 2000 wurden in China über 200 Balkenkalköfen mit Kapazitäten von 100 t/d bis 500 t/d gebaut und ins Ausland exportiert. Balkenöfen sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Brennstoffe wie Erdgas, Kokereigas, Konvertergas, Hochofengas (Heizwert größer oder gleich 800×4,18 kJ/m) aufnehmen³), Mischgas, Kohlepulver, Kokspulver, Schweröl oder feste Flüssigkeiten. Im normalen Produktionsbetrieb kann die thermodynamische Aktivität von Kalk mehr als 350 ml erreichen, der Energieverbrauch kann bis zu 900 x 4,18 kJ/kg betragen und der Stromverbrauch kann 30 kWh/t erreichen.

Es gibt verschiedene Kalköfen. AGRM kann Kalköfen entsprechend Ihren Anforderungen anpassen.

Spezifikationen und Modelle des AGRM-Kalkofens

Kalköfen haben je nach Verwendungszweck die folgenden Spezifikationen und Modelle:

Kapazität（t/d）

150

200

250

300

350

400

500

600

750

800

1000

Produkt

Aktiver Kalk, kalzinierter Dolomit

Vorheizer

Kreisförmiger vertikaler Vorwärmer oder polygonaler vertikaler Vorwärmer

polygonaler vertikaler Vorwärmer

Drehrohrofen

Größe（m）

Φ2.5×40

Φ2.8×42

Φ3×46

Φ3.2×50

Φ3.5×54

Φ3.6×56

Φ3.8×58

Φ4×60/Φ4.2×50

Φ4.3×58

Φ4.3×64

Φ4.8×68

Effektive Lautstärke（m³）

142

190

235

292

390

430

505

575/548

670

738

1005

Temperatur( Grad )

1350/1250

1350

Kühler

Quadratischer vertikaler Kühler

Kraftstoff

Gas,
Kohlenstaub

Wärmerate(KJ/KgC₃O）

5300/5000

5225

5100

4810

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