Die Beschaffung von Kohlenstofffrüchten als feuerfestes Material ist ein hochspezialisiertes Unterfangen, das ein erhebliches Kapital und die Sicherheit der Sicherheit und Stabilität der anschließenden Produktion umfasst.
Um sicherzustellen, dass die gekauften Kohlenstoffsteine den Anwendungsanforderungen entsprechen und unnötige finanzielle Verluste und Produktionsunterbrechungen vermeiden, sind die folgenden wichtigen Überlegungen von entscheidender Bedeutung:
Definieren Sie Ihre Betriebsanforderungen klar (Core Pre - Beschaffungsvorbereitung)
Dies ist die Grundlage für alle Beschaffungsarbeiten. Wenn Sie Ihre Anforderungen nicht genau definieren, können Sie alle nachfolgenden Arbeiten entgleisen.
Analysieren Sie die Betriebsumgebung:
Temperaturbereich: Was ist die maximale Betriebstemperatur? Ist es kontinuierlich hoch oder erfährt es eine schnelle Abkühlung und Heizung (thermischer Schock)?
Chemische Atmosphäre: Ist es eine oxidierende, reduzierende oder neutrale Atmosphäre? Kohlenstofffeuer ist sehr anfällig für Oxidation in oxidierenden Atmosphären, was seine größte Schwäche ist. Mit welchen Medien kommt es in Kontakt? Beispiele sind geschmolzenes Metall (heißes Metall, Aluminium usw.), der pH -Wert der Schlacke (CAO/SiO2 -Verhältnis) und die Zusammensetzung des Kohlegass.
Leistungsanforderungen Quantifizierung:
Druckfestigkeit: Muss in der Lage sein, dem Druck der Ofenstruktur und den Materialien standzuhalten.
Oxidationsbeständigkeit: Dies ist ein Schlüsselindikator für die Kohlenstofffeuerfestigkeit. Der erforderliche Oxidationsbeständigkeitsniveau wird durch den Sauerstoffgehalt und die Temperatur im Ofen bestimmt. Dies wird typischerweise durch Hinzufügen von Antioxidantien (wie Si, Al und SIC) verbessert.
Korrosionsresistenz: Korrosionsresistenz durch spezifische Schlacken und geschmolzene Metalle.
Wärmeleitfähigkeit: Für Bereiche, die Wärmeleitung (z. B. den Hochofenherd) erfordern, ist eine hohe thermische Leitfähigkeit erforderlich, um eine Verfestigung der Schutzschicht zu bilden. Für Bereiche, die eine Isolierung erfordern, kann eine geringe thermische Leitfähigkeit erforderlich sein.
Hoch - Temperaturstärke und Kriecheigenschaften: Widerstand gegen Verformung und Erweichen unter verlängerten hohen Temperaturen.
Strikt die intrinsische Qualität von Kohlenstoffrefraktär kontrollieren
Bei der Kommunikation mit Lieferanten müssen die folgenden wichtigen Qualitätsindikatoren klar definiert werden, und maßgebliche dritte - -Testberichte für Partei müssen angefordert werden.
Chemische Zusammensetzung:
Fester Kohlenstoffgehalt: Dies ist der Eckpfeiler vonKohlenstofffestfestLeistung. Ein höherer fester Kohlenstoffgehalt zeigt im Allgemeinen einen besseren Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und thermische Leitfähigkeit an.
Verschiedene Anwendungen (wie Hochöfen, Calciumcarbidöfen und Ferroalloy -Öfen) erfordern einen unterschiedlichen festen Kohlenstoffgehalt, wobei der typische Bereich 92% bis 99% oder höher beträgt.
Aschegehalt: Asche ist eine Verunreinigung in Kohlenstoffsteinen, die hauptsächlich aus Metalloxiden besteht. Übermäßiger Aschegehalt kann die Refraktivität des Ziegels, die Schlackekorrosionsbeständigkeit und die thermische Leitfähigkeit erheblich verringern. Der Ascheninhalt muss streng kontrolliert werden.
Flüchtige Materie: Übermäßige flüchtige Materie weist auf eine unvollständige Karbonisierung hin, was zu einer anhaltenden Gasentwicklung während des Gebrauchs führt, was zu einer losen Ziegelstruktur und einer verringerten Festigkeit führt.
Spurenelemente: Bestimmte Spurenelemente (wie Kalium, Natrium und Zink) können in Kohlenstoffsteinen zu einer "Alkali -Korrosion" führen, wodurch sie sich erweitern und pulverisieren. Daher muss ihr Inhalt überwacht werden.