Neben dem taumelnden geschmolzenen Stahl in Stahlöfen, in den sengenden Flammen von Zementdrehöfen und tief in den Düsen von Luft- und Raumfahrtmotoren gibt es eine Art Material, das immer stillschweigend der Erosion extremer Umgebungen widersprach - sie sind esfeuerfeste Produkte{Oder
Was sind feuerfeste Produkte?
Refraktäre Produkte beziehen sich auf spezielle Materialien, die die physikalische und chemische Stabilität aufrechterhalten könnenin Hochtemperaturumgebungen über 1580 Gradund widerstehen Sie Schmelzen, Erweichen oder Zersetzung {. Sie sind keine einzelne Substanz, sondern ein Mehrkomponentensystem, das von natürlichen Mineralien bis hin zu synthetischen Keramiken reicht, die zusammen die Auskleidung "Rüstung" von industriellen Kilns, Reaktionsschiffen und thermischen Ausrüstung . bilden
Fünf Kernmerkmale von feuerfesten Materialien
1. Hochtemperaturstabilität
o Maintain structural strength at high temperature (such as corundum bricks with a refractoriness of >1770 Grad)
o Resist hohe Temperaturkriegerverformung, um die geometrische Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten
2. thermische Schockstabilität
o Withstand rapid cooling and heating (such as alumina-silica refractory bricks that can withstand >20 Wasserkühlzyklen)
o Verspannen und Risse durch Wärmespannung verhindern
3. Chemische Korrosionswiderstand
o Erosion der Schlackenerosion (wie Magnesia-Chrom-Ziegel in alkalischen Schlackenumgebungen verwendet)
o Säure/Alkali -Gaskorrosion widerstehen (wie die Anwendung von Siliziumkarbidziegeln in Kohlevergasungsöfen)
4. mechanischer Verschleißwiderstand
o Hochgeschwindigkeitsluft- oder Partikelsuche widerstehen (wie z.
5. steuerbare thermische Leitfähigkeit
o Materialien mit hoher thermischer Leitfähigkeit (wie in Wärmetauschern verwendeten Graphitziegel)
o Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit (z.
Zwei Hauptklassifizierungssysteme für feuerfeste Produkte
Geformte Refraktionen
Hauptsächlich vorgefertigte Ziegel, die mehr als 60% des globalen refraktären Marktes ausmachen:
Klassifizierung durch Zutaten
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Typ |
Repräsentative Produkte |
Merkmal |
Anwendungsszenario |
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Silizium-Aluminium-Serie |
Hoch -Aluminiumoxid -Ziegel (Al₂o₃ größer oder gleich 52%) 1 |
Gute Resistenz gegen saurer Schlacke und thermischer Schock |
Blastofenherd, heißer Explosterofen |
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Alkalische Serie |
Magnesia -Chromsteine, Dolomitziegel |
Alkalische Schlackefestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit |
Konverterschlacklinie, Zementöfen |
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Kohlenstoffhaltige Serien |
Alumina Carbon Brick, Magnesia Carbon Brick |
Korrosionsbeständige, nicht schwierige Metalle |
Kelle, Elektroofen |
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Spezielle Serie |
Zirkonia corundum Ziegel, Siliziumkarbidziegel |
Ultrahohe Stärke, Anti-Penetration |
Glasöfen, chemischer Ofen |
Molding process: high pressure press (70-150MPa), isostatic pressing (density>95%), Vibrationsform (große speziell geformte Teile)
Monolithik
"Flexible Rüstung" für die Konstruktion vor Ort, die am schnellsten wachsende refraktäre Kategorie:
• Gusselemente
o Aluminat -Zement -Bindel -Gusselemente: Für die Kesselfutter (Lebensdauer> 10 Jahre) verwendet
o Niedrige Zement-/Ultra-Low-Zement-Gusselemente: Integrales Gießen der Kelle (Kögelalter> 260 Mal)
o Selbsterflowing Gusselemente: Hochofen-Klopfgrabenreparatur (Eisenfluss> 100, 000 Tonnen)
• Kunststoff
o Clay Binded Plastics: Sinter -Maschinenzündofen (Lebensdauer 3-6 Jahre)
• Schützenmischungen
o Nass/trockenes Sprühen: Konverterschutz, Heiße Blastofenkuppel Reparatur
Kernanwendungsszenarien: Wie freche Materialien die Hochtemperaturindustrie schützen
Metallurgische Industrie: Das "Hauptschlachtfeld" von hoher Temperatur und Korrosion
•Stahlschmelzen
o Hochofen: Siliziumkarbidgusswasser, wassergekühlt
o Konverter: Magnesiumkohlenstoffziegelschlackslinie, Schlacke Spritzofenspray -Beschichtung
o Ladle: Aluminum magnesium spinel castable (lifespan>200 Mal)
• Nichteisen -Metallurgie
o Elektrolytische Zelle: Anti-Permeabilitätsguss (Antisodiumkorrosion)
o Blitzofen: Chrom Korundsteine, um Kupfermattkorrosion zu widerstehen
Baumaterial und Chemikalien: Herausforderungen von Korrosion und Verschleiß
• Zement -Drehöfenöfen
o Brennzone: Magnesia-Eisen-Alumina-Spinellziegel (Ersetzen von Magnesia-Chrom-Ziegeln)
o Vorheiber: Alkali-resistentes Guss (resistent gegen K₂o/Na₂o-Penetration)
• Glasöfen
o Schmelzpool: Zirkonium corundum Ziegel (Azs -41), um Erosion durch geschmolzenes Glas zu widerstehen
O Blad Bad: Miedrigem Gussbar (um die Flattheit von Glas zu gewährleisten)
• Petrochemische Pflanze
o Crackingofen: hoher Purity Corundum Gussbar (resistent gegen Kohlenwasserstofferosion)
o Vergaser: Si₃n₄ kombinierte Siliziumkarbidziegel (resistent gegen Ascheerosion)