Es gibt eine große Vielfalt an Graphitplatten, sie lassen sich jedoch im Allgemeinen in zwei Typen einteilen: solche, die direkt aus Rohstoffen geschnitten und verarbeitet werden, und mit Harz-imprägnierte Graphitplatten (die aus Rohstoffen geschnitten und dann mit Harz oder anderen Substanzen imprägniert werden).
Graphitplatten werden durch spezifische Verarbeitungsverfahren aus verschiedenen Materialien hergestellt.
Im Vergleich zu anderen Materialien bieten Graphitplatten eine überlegene chemische Stabilität. Daher werden sie häufig als korrosionshemmende Strukturmaterialien verwendet und dienen als wirksamer Ersatz für Eisen- und Nichteisenmetalle-insbesondere Edelstahl.
Graphitplattenoxidieren an der Luft bei Temperaturen unter 400 Grad nicht leicht. Mit Ausnahme stark oxidierender Säuren (wie Salpetersäure, rauchende Schwefelsäure, Chromsäure und Königswasser) bleibt Graphit in nahezu allen chemischen Medien äußerst stabil.
Sie werden häufig in Branchen wie Metallurgie, Elektronik, Maschinenbau, Chemie und Elektrochemie eingesetzt. Was sind ihre spezifischen Merkmale und Vorteile angesichts ihrer weitreichenden Anwendung?
1. Einfache Verarbeitung: Sie können in verschiedene Größen, Formen und Stärken gestanzt werden. Gestanzte Flachbleche sind in Dicken von 0,05 mm bis 1,5 mm erhältlich.
2. Hohe-Temperaturbeständigkeit: Sie halten Temperaturen bis zu 400 Grad stand und bleiben auch bei niedrigen Temperaturen unter -40 Grad funktionsfähig.
3. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Graphitplatten in der Ebene kann 1500 W/m·K erreichen. Ihr thermischer Widerstand ist 40 % geringer als der von Aluminium und 20 % geringer als der von Kupfer.
4. Flexibilität: Sie können problemlos mit Metall, Isolierschichten oder doppelseitigem Klebeband laminiert werden und bieten so Designflexibilität; Sie können auch mit einer selbstklebenden Rückseite geliefert werden.
5. Leicht und dünn: Sie sind 30 % leichter als Aluminiumplatten und 80 % leichter als Kupferplatten mit den gleichen Abmessungen.
6. Benutzerfreundlichkeit: Graphit-Wärmeverteiler können problemlos auf flachen und gekrümmten Oberflächen angebracht werden.
Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion und einfacher Verarbeitung werden Graphitplatten häufig in Branchen wie der Metallurgie, der Chemie und der Elektrochemie eingesetzt.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Diese Graphitplatten werden aus hochwertigen -Qualitätsgraphit-Kohlenstoffmaterialien und organischen Verbindungen hergestellt, die gegen starke Säuren beständig sind. Diese Zusammensetzung reduziert effektiv die Porosität und erhöht die Schüttdichte, wodurch das Produkt eine hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erhält.
Stabile Leistung und Haltbarkeit
Imprägnierte Graphitplatten nutzen ein hochfestes organisches Bindemittel und fortschrittliche Zusatzstoffe, was zu hoher struktureller Festigkeit, hervorragender Verschleißfestigkeit und außergewöhnlicher Stabilität führt. Die Struktur des Produkts bleibt von Temperaturschwankungen unbeeinflusst.
Präzise Abmessungen
Die durch Formpressen hergestellten Platten zeichnen sich durch eine hohe Formqualität sowie präzise Formen und Abmessungen aus. Es können auch Sonderanfertigungen nach spezifischen Anforderungen gefertigt werden, die den Anforderungen der Mauerwerksbautechnik voll und ganz gerecht werden.
Geringe Wärmeausdehnung und lineare Änderungsraten
Das Produkt bietet stabile Leistung und Haltbarkeit während des Einsatzes in einem Temperaturbereich von bis zu 180 Grad.