Das Prinzip des Niedertemperatur-Denitrierungsprozessplans für Kalköfen, die aktuellen Denitrierungspläne für Kalköfen und Magnesiumoxidöfen sowie die Arten von Weißöfen können entsprechend ihrer Struktur in Vertikalöfen und Drehrohröfen unterteilt werden. Art des Magnesiumoxidofens. Leichter Ofen. Hochleistungs-Ofen-Denitrifikationstyp. Reduktion, Oxidation, Ozon, Wasserstoffperoxid, Denitrierungsmittel bei niedriger Temperatur. Die Transformation der stickstoffarmen Verbrennungstechnologie zielt hauptsächlich darauf ab, den Sauerstoffgehalt im Rauchgas zu reduzieren und die umgewandelten Emissionsstandards einzuhalten.
Denitrifikationsprinzip:
1. Bei der SNCR-Denitrifizierung werden Reduktionsmittel bei Temperaturen zwischen 800 und 1050 Grad Celsius in den Ofen eingespritzt, wodurch Stickoxide bei hohen Temperaturen zu Stickstoff und Wasser reduziert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass Stickoxide die Emissionsnormen erfüllen und die Denitrifizierungseffizienz über 50 % liegt.
2. Unter SCR-Entstickung versteht man die Reduktionsreaktion von Rauchgas im Bereich von 200–400 mit Hilfe eines Katalysators, bei der Stickoxide zu Stickstoff und Wasser reduziert werden und eine Standardemission von Stickoxiden mit einem Denitrifikationswirkungsgrad von mehr als 90 % erreicht wird.
3. Bei der HNCR-Denitrifizierung wird ein Reduktionsmittel bei Temperaturen zwischen 700 und 850 Grad Celsius in den Ofen eingespritzt, wodurch Stickoxide bei hohen Temperaturen zu Stickstoff und Wasser reduziert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Stickoxide den Emissionsnormen entsprechen und die Denitrifizierungseffizienz mehr als 80 % beträgt.
4. Oxidative Denitrifikation, die das konstant stabile NO in Fe zu NO oxidiert2. Es nutzt die Wasserlöslichkeit von NO2um durch Sprühabsorption Säure oder schwache Säure zu bilden, und neutralisiert es dann mit Alkali, um Stickoxide im Rauchgas zu entfernen.
5. Die Transformation der stickstoffarmen Verbrennungstechnologie durch Rauchgasrezirkulation reduziert den Sauerstoffgehalt im Rauchgas und erfüllt so die umgewandelten Emissionsnormen.
Beim Produktionsprozess der Niedertemperatur-Denitrifikation in Kalköfen enthält das Abgas große Mengen Schwefeldioxid und andere Gase, die in die Luft gelangen und schwere Umweltbelastungen verursachen. Die Rauchgasentschwefelungs- und Entstaubungsanlage kann das aus dem Kalkofen austretende Abgas überwinden.
Die Niedertemperatur-Entstickungs- und Staubentfernungsvorrichtung des Kalkofens besteht hauptsächlich aus einem Staubentfernungsturm, einem Entschwefelungsturm, einem Sprühturm, einem Waschturm und einem Kalkwassertank. Der Oberarm des Entstaubungsturms ist mit einer Schnittstelle zur Rauchgasleitung des Kalkofens ausgestattet, und die oberen Teile des Entstaubungsturms und des Waschturms sind mit Verbindungsrohren ausgestattet. Die Rohrmündungen der beiden Verbindungsrohre befinden sich im mittleren bzw. unteren Teil des Entstaubungsturms bzw. des Waschturms. Der Waschturm ist mit einer Düse ausgestattet und der obere Teil des Waschturms ist über ein Verbindungsrohr mit dem unteren Teil des Sprühturms verbunden. Der Sprühturm ist mit einer Düse ausgestattet.
Nachdem das schwefelhaltige Rauchgas unter der Wirkung der Luftverteilungsplatte in den Entschwefelungsturm gelangt ist, strömt das Rauchgas gleichmäßig durch die poröse Platte und wird durch die Trennung, Umleitung und Kollision von Wasser gezwungen, vollständig mit Wasser in Kontakt zu kommen die poröse Platte. Das Rauchgas wird vollständig reagiert und gewaschen, und die Gas-Flüssigkeitsphase steht vollständig in Kontakt. Die aus der Düse auf den oberen Teil der porösen Platte gesprühte alkalische Lösung kommt vollständig mit dem Rauchgas an der porösen Platte in Kontakt, um SO zu neutralisieren2im Rauchgas. Nach dem Durchgang durch zwei oder mehr poröse Platten sind 70-90 % SO2im Rauchgas wird neutralisiert und gereinigt. Anschließend wird der Wasserdampf durch eine Entwässerungsvorrichtung abgetrennt und das gereinigte Gas direkt in die Atmosphäre abgegeben.
Der Staub im Rauchgas wird durch feinen Wassernebel befeuchtet, wodurch sich sein Gewicht erhöht und die Zentrifugalabscheidung erleichtert wird. Bei Hochgeschwindigkeits-Flockungsströmungsbedingungen gibt es einen erheblichen Unterschied in der Laufgeschwindigkeit von Wassertropfen und Staubbechern. Staubpartikel kollidieren und kondensieren, insbesondere kleine Staubpartikel, die sich im Wassernebel lösen können, wodurch das staubige Gas mit Wasser benetzt wird. Die Staubpartikel gelangen mit Wasser in den Boden des Absorptionsturms und erzielen so einen Staubentfernungseffekt.