Ofengraphitelektrode

Ofengraphitelektroden werden hauptsächlich aus Petrolkoks und Nadelkoks als Rohstoffen und Steinkohlenpech als Bindemittel hergestellt. Sie werden durch Kalzinieren, Dosieren, Kneten, Pressen, Rösten, Graphitieren und Bearbeiten hergestellt. Sie setzen in einem Lichtbogenofen elektrische Energie in Form eines Lichtbogens frei. Leiter, die die Ladung erhitzen und schmelzen, können nach ihren Qualitätsindikatoren in Graphitelektroden mit gewöhnlicher Leistung, Graphitelektroden mit hoher Leistung und Graphitelektroden mit ultrahoher Leistung unterteilt werden.

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Ofengraphitelektroden ist Petrolkoks. Gewöhnlichen Leistungsgraphitelektroden kann eine kleine Menge Pechkoks zugesetzt werden. Der Schwefelgehalt von Petrolkoks und Pechkoks darf 0,5 % nicht überschreiten. Auch bei der Herstellung von Hochleistungs- oder Ultrahochleistungs-Graphitelektroden wird Nadelkoks benötigt. Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Aluminiumanoden ist Petrolkoks, und der Schwefelgehalt wird auf nicht mehr als 1,5 % bis 2 % begrenzt. Petrolkoks und Pechkoks sollten den einschlägigen nationalen Qualitätsstandards entsprechen.

I. Die zunehmende Komplexität der Formgeometrien und die Diversifizierung der Produktanwendungen haben zu immer höheren Anforderungen an die Ausstoßgenauigkeit von Funkenmaschinen geführt. Die Vorteile von Graphitelektroden sind eine einfachere Verarbeitung, eine hohe Abtragsrate bei der Entladungsbearbeitung und ein geringer Graphitverlust.

II. Ofengraphitelektroden sind einfacher zu verarbeiten und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist deutlich schneller als bei Kupferelektroden. Beispielsweise wird das Fräsverfahren zur Verarbeitung von Graphit verwendet, was zwei- bis dreimal schneller ist als andere Metallbearbeitungen und keine zusätzliche manuelle Bearbeitung erfordert, während Kupferelektroden manuelles Schleifen erfordern. Wenn zur Herstellung von Elektroden ein Hochgeschwindigkeits-Graphitbearbeitungszentrum verwendet wird, ist die Geschwindigkeit höher, die Effizienz höher und es treten keine Staubprobleme auf. Bei diesen Bearbeitungsprozessen kann die Auswahl von Werkzeugen und Graphit mit geeigneter Härte den Werkzeugverschleiß und den Bruch der Kupferelektrode reduzieren. Wenn wir die Fräszeit von Graphitelektroden und Kupferelektroden konkret vergleichen, sind Graphitelektroden 67 % schneller als Kupferelektroden. Bei der allgemeinen Entladungsbearbeitung ist die Bearbeitung mit Graphitelektroden 58 % schneller als mit Kupferelektroden. Auf diese Weise wird die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt und auch die Herstellungskosten gesenkt.

III. Ofengraphitelektroden sind anders konstruiert als herkömmliche Kupferelektroden. Viele Formenfabriken haben normalerweise unterschiedliche Aufmaße für das Schruppen und Schlichten von Kupferelektroden, während Graphitelektroden fast das gleiche Aufmaß verwenden, was die Anzahl der CAD/CAM- und maschinellen Bearbeitungen reduziert. Allein aus diesem Grund reicht es aus, die Genauigkeit des Formhohlraums erheblich zu verbessern.

• Wird in Elektrolichtbogenöfen zur Stahlherstellung verwendet

Die Stahlerzeugung in Elektroöfen ist ein großer Verwender von Ofengraphitelektroden. Die Elektroofenstahlproduktion meines Landes macht etwa 18 % der Rohstahlproduktion aus, und die bei der Stahlherstellung verwendeten Graphitelektroden machen 70 bis 80 % des gesamten Graphitelektrodenverbrauchs aus. Bei der Elektroofenstahlherstellung werden Graphitelektroden verwendet, um Strom in den Ofen einzuleiten, und die Hochtemperaturwärmequelle, die durch den Lichtbogen zwischen dem Elektrodenende und der Ladung erzeugt wird, wird zum Schmelzen genutzt.

• Wird in thermischen Elektroöfen für Erze verwendet

Der thermische Elektro-Tauchofen wird hauptsächlich zur Herstellung von industriellem Silizium und gelbem Phosphor verwendet. Sein Merkmal besteht darin, dass der untere Teil der leitenden Elektrode in der Ladung vergraben ist, einen Lichtbogen in der Ladungsschicht bildet und die vom Widerstand der Ladung selbst abgegebene Wärmeenergie nutzt, um die Ladung zu erhitzen, was einen Strom hoher Dichte erfordert Erzthermische Elektroöfen erfordern Graphitelektroden. Beispielsweise werden etwa 100 kg Graphitelektroden verbraucht, um 1 t Silizium zu produzieren, und etwa 40 kg Graphitelektroden werden verbraucht, um 1 t gelben Phosphor zu produzieren.

• Wird im Widerstandsofen verwendet

Graphitisierungsöfen zur Herstellung von Graphitprodukten, Öfen zum Schmelzen von Glas und Elektroöfen zur Herstellung von Siliziumkarbid sind allesamt Widerstandsöfen. Die Materialien im Ofen sind sowohl Heizwiderstände als auch erhitzte Gegenstände. Normalerweise sind leitfähige Graphitelektroden am Ende des Widerstandsofens eingebettet. In der unteren Brennerwand wird die hier verwendete Graphitelektrode diskontinuierlich verbraucht

• Wird zur Herstellung speziell geformter Graphitprodukte verwendet

Die Rohlinge von Ofengraphitelektroden werden auch verwendet, um zu verschiedenen speziell geformten Graphitprodukten wie Tiegeln, Formen, Schiffchen und Heizelementen verarbeitet zu werden. Beispielsweise werden in der Quarzglasindustrie für jede 1 Tonne produziertes Elektroschweißrohr 10 t Graphitelektrodenrohlinge benötigt; Für jede produzierte Tonne Quarzsteine ​​werden 100 kg Graphit-Elektrodenrohlinge verbraucht.

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