Feuerfeste Materialien der Schmelzkorund-Serie sind eine spezielle Art von feuerfestem Material, das für seine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, was sie zu einer beliebten Wahl in verschiedenen industriellen Anwendungen macht.
Zusammensetzung: Feuerfeste Materialien der Schmelzkorund-Serie bestehen hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) und geringen Mengen anderer Zusatzstoffe. Der Aluminiumoxidgehalt liegt typischerweise über 95 %.
Herstellungsprozess: Diese feuerfesten Materialien werden durch einen Prozess hergestellt, bei dem hochreines Aluminiumoxid in Elektrolichtbogenöfen geschmolzen und dann in Formen gegossen wird, gefolgt von kontrolliertem Abkühlen und Glühen. Durch diesen Prozess entsteht eine dichte und hochkristalline Struktur.
Typen
Schmelzgegossenes Alpha-Aluminiumoxid (Fused Alpha Alumina): Dieser Typ zeichnet sich durch einen hohen Al-Gehalt aus2O3Inhalt und ist bekannt für seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Thermoschocks und Umgebungen mit hohen Temperaturen. Es wird häufig in der Auskleidung von Hochtemperatur-Industrieöfen verwendet, beispielsweise in der Stahl- und Glasindustrie.
Schmelzgegossenes Beta-Aluminiumoxid (Fused Beta Alumina): Feuerfeste Materialien aus geschmolzenem Beta-Aluminiumoxid enthalten einen höheren Anteil an Beta-Aluminiumoxidkristallen und bieten so eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischen Materialien. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen der Kontakt mit Alkali ein Problem darstellt, beispielsweise in der Glasindustrie.
Schmelzgegossener Korund mit hohem Zirkonoxidgehalt (Fused AZS): Dieser Typ kombiniert einen hohen Aluminiumoxid- und Zirkonoxidgehalt und bietet eine hervorragende Beständigkeit sowohl gegen hohe Temperaturen als auch gegen chemische Korrosion. Geschmolzene feuerfeste AZS-Materialien werden üblicherweise in Glasöfen verwendet.
Eigenschaften
Hohe Feuerfestigkeit: Feuerfeste Materialien der Schmelzkorund-Serie können extrem hohen Temperaturen standhalten und eignen sich daher für den Einsatz in Anwendungen, in denen andere Materialien schmelzen oder sich zersetzen würden.
Korrosionsbeständigkeit: Diese feuerfesten Materialien weisen eine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber chemischer Korrosion auf, insbesondere gegenüber alkalischen Materialien und geschmolzenem Glas.
Geringe Porosität: Sie haben eine geringe Porosität, was sie für geschmolzene Metalle oder Glas undurchlässig macht und dazu beiträgt, ihre Integrität in rauen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit: Die hohe Dichte und die kristalline Struktur dieser feuerfesten Materialien ermöglichen es ihnen, schnellen Temperaturwechseln ohne Rissbildung standzuhalten.
Anwendungen: Feuerfeste Materialien der Schmelzkorund-Serie finden Anwendung in verschiedenen Hochtemperaturindustrien, darunter:
Glasherstellung, wo sie beim Bau von Glaswannenöfen, Regeneratoren und Ausgüssen verwendet werden.
Stahlindustrie, hauptsächlich in der Produktion von hochwertigem Stahl in Pfannen und Tundishes.
Petrochemische und chemische Industrie zur Auskleidung von Reaktoren und anderen Hochtemperaturgeräten.
Nichteisenmetallindustrien, wie z. B. die Aluminiumproduktion.
Herausforderungen: Obwohl diese feuerfesten Materialien eine hervorragende Leistung bieten, sind sie im Vergleich zu anderen feuerfesten Materialien tendenziell teurer. Darüber hinaus sind eine ordnungsgemäße Installation und Wartung für eine maximale Lebensdauer unerlässlich.
Industriestandards: Es gibt verschiedene internationale Standards und Richtlinien für die Verwendung von feuerfesten Materialien der Schmelzkorund-Serie, um deren sichere und effektive Anwendung in verschiedenen Branchen zu gewährleisten.
Feuerfeste Materialien der Schmelzkorund-Serie werden für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und chemischer Korrosion geschätzt und sind daher eine bevorzugte Wahl in Branchen, in denen extreme Bedingungen ein Problem darstellen. Der spezifische Typ innerhalb der Serie wird anhand der Anforderungen der Anwendung ausgewählt, beispielsweise nach der Notwendigkeit einer Alkalibeständigkeit oder einer Hochtemperaturstabilität. Bei der Auswahl für den industriellen Einsatz sollten jedoch ihre Kosten und die Bedeutung einer ordnungsgemäßen Wartung berücksichtigt werden.
Physikalische und chemische Indikatoren aus geschmolzenem Korund Alpha-Beta
|
Artikel |
Einheit |
Index |
||||
|
A1201 |
A1202 |
A1203 |
||||
|
Chemische Komponenten |
Al2O3 |
Größer als oder gleich wie |
％ |
93.5 |
92 |
98.5 |
|
N / A2O |
Gleich oder kleiner als |
4 |
6.5 |
0.8 |
||
|
Fe2O3+TiO2+SiO2+CaO+andere |
Gleich oder kleiner als |
2.5 |
1.5 |
0.5 |
||
|
BD Verdichteter Abschnitt |
Größer als oder gleich wie |
g/cm3 |
3.3 |
3.1 |
|
|
|
C.C.S |
Größer als oder gleich wie |
MPa |
─ |
30 |
|
|
|
RUL (0,2 MPa) |
Größer als oder gleich wie |
Grad |
─ |
1700 |
1700 |
|
|
Statische Korrosion (Kalknatronglas, 1350 Grad, 48 Stunden) |
Größer als oder gleich wie |
Mm /24h |
0.3 |
─ |
─ |
|
|
Wärmeausdehnungskoeffizient |
％ |
Die gemessenen Daten sind im Qualitätszertifikat anzugeben. |
||||
|
Volumen Gewicht |
PT, QX |
Größer als oder gleich wie |
kg/dm3 |
3 |
2.8 |
3.2 |
|
MS |
3.1 |
2.9 |
– |
|||
|
WS |
3.2 |
3 |
3.5 |
|||
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