Schießfeuer (besprüht feuerfest)ist ein Konstruktionsprozess, bei dem feuerfeste Materialien mit Druckluft oder mechanischen Mitteln unter Verwendung einer Sprühpistole auf die Oberfläche von Hochtemperaturofenauskleidungen gesprüht werden. Es wird häufig für die Wartung und schnelle Reparatur von Hochtemperaturöfen in Branchen wie Stahl, Zement, Nichteisenmetallen, Chemikalien und Stromerzeugung eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichem Mauerwerk oder Gussliedern bieten Sprühbeschichtungen eine größere Anwendungseffizienz und eignen sich besonders für unzugängliche Bereiche des Ofens oder für solche, die eine schnelle Reparatur benötigen.
Als professioneller Refraktär-Lieferant bietet AGRM leistungsstarke refraktäre Materialien, um eine hervorragende Haftung, Verschleißfestigkeit und thermische Stoßdichtungsstabilität für Ofenauskleidungen zu gewährleisten.
Technische Daten von refraktärer Gunning -Mix
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MARKENNAME |
Schieß 45 |
Gunning 60 |
MaxGunning 45 |
MaxGunning 60 |
Maxmon-ABR-Waffe 70 |
Maxlyte 11 Waffe |
Maxlyte 13 Waffe |
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Merkmale |
Dichtes Schießen |
Dichtes Schießen |
Dichtes Schießen |
Dichtes Schießen |
Dichtes Schießen |
Dichtes Schießen |
Dichtes Schießen |
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Grund Rohstoffe |
Kalziner Ton, hoher Reinheitszement |
Sillimanit, Hochreinheitzement |
Kalziner Ton, hoher Reinheitszement |
Sillimanit, Hochreinheitzement |
Sillimanit, Andalusit, Zement mit hoher Reinheit |
Isolierende Grog, mittlerer Reinheitzement |
Isolierende Grog, mittlerer Reinheitzement |
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Installation |
Schieß |
Schieß |
Schieß |
Schieß |
Schieß |
Schieß |
Schieß |
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Haltbarkeit (Monate) |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
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Maximale Servicetemperatur (0c) |
1450 |
1500 |
1450 |
1550 |
1600 |
1300 |
1350 |
|
Maximale Korngröße (mm) |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
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Wasser, das für Schießen (%)* erforderlich ist |
11-15 |
10-14 |
9-12 |
8-11 |
7-10 |
35-45 |
30-40 |
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Lieferzustand |
Trockenpulver |
Trockenpulver |
Trockenpulver |
Trockenpulver |
Trockenpulver |
Trockenpulver |
Trockenpulver |
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Verpacken in Polythenbeuteln (kg) |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
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AL2O3 |
43-45 |
58-60 |
43-45 |
58-60 |
68-70 |
32-35 |
35-38 |
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Fe2o3 |
2.0-2.5 |
1.3-1.5 |
1.3-1.5 |
1.3-1.5 |
1.1-1.3 |
3.5-4.5 |
3.5-4.5 |
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Schüttdichte (G/CC) nach dem Trocknen bei 1100 ° C/24H |
1.95-2.05 |
2.10-2.20 |
2.10-2.20 |
2.25-2.40 |
2.45-2.55 |
1.30-1.40 |
1.45-1.55 |
|
Nach dem Trocknen bei 1100 ° C/24H |
250-350 |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-700 |
40-50 |
70-80 |
|
Nach dem Schießen bei 8000C/3H |
150-250 |
200-300 |
500-600 |
600-700 |
700-800 |
25-35 |
40-50 |
|
Nach dem Schießen auf 11000C/3H |
100-200 |
150-250 |
550-650 |
650-750 |
750-850 |
15-25 |
30-40 |
|
Nach dem Schießen auf 14000C/3H |
250-350 |
300-400 |
600-700 |
700-800 |
800-900 bei 15000c/3h |
– |
– |
|
Nach dem Trocknen bei 1100 ° C/24H |
35-45 |
40-50 |
50-60 |
60-70 |
65-75 |
8-15 |
10-18 |
|
Nach dem Schießen bei 8000C/3H |
20-30 |
30-40 |
55-65 |
65-75 |
70-80 |
6-12 |
8-15 |
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Nach dem Schießen auf 11000C/3H |
15-25 |
20-30 |
60-65 |
70-75 |
75-85 |
5-10 |
6-12 |
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Nach dem Schießen auf 14000C/3H |
35-45 |
40-50 |
60-70 |
70-80 |
80-90 bei 15000c/3h |
– |
– |
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Refraktivität (0c/oc) min. |
1621/26+ |
1665/30+ |
1683/31+ |
1785/35+ |
1804/36+ |
1398/14+ |
1398/14+ |
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Nach dem Schießen bei 8000C/3H |
±0.4 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.8 |
±0.6 |
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Nach dem Schießen auf 11000C/3H |
±0.6 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.4 |
±0.4 |
±1.2 |
±1.0 |
|
Nach dem Schießen auf 14000C/3H |
±1.5 |
±1.0 |
±1.2 |
±1.0 |
± 0,8 bei 15000c/3h |
– |
– |
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*Wasser, das zum Schießen erforderlich ist, hängt nicht nur von den Schießmaterialien ab, sondern auch von der zugeschriebenen Oberfläche, der Verarbeitung von Schützen, Umgebungsbedingungen und vielen anderen damit verbundenen Parametern. |
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Schlüsselmerkmale von Schießen refraktär
Hohe Anwendungseffizienz
Der Sprühbeschichtungsvorgang ist schnell und eignet sich für groß angelegte Anwendungen oder Notfallreparaturen.
Ausgezeichnete Haftung
Die feuerfeste Sprühbeschichtung hält sich fest an der Ofenauskleidung und widersetzt sich.
Verschleiß- und Schlagfestigkeit
Die dichten materiellen Partikel stand der Schlupferosion und dem Hochtemperaturluft.
Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand
Die Struktur bleibt auch unter Hochtemperatur-, schnellen Kühl- und Heizbedingungen stabil.
Kosteneinsparungen
Reduziert die Ausfallzeiten des Ofens, senkt die Arbeitskosten und verbessert die Auslastung.
Anwendungen von besprühten feuerfestigen Materialien
Stahlindustrie
Splastofen -Klopfkanäle
Elektrischer Lichtbogenofen und Konverterschlacksspritzzonen
Kontinuierliche Guss -Tundish- und Köpfenreparatur
Zementindustrie
Rotationsöfenmünder, Kühler und andere Hochläufebereiche
Schnelle Reparaturen von Vorheimen und Kalziner
Nichteisen -Metallurgie
Kupfer Schmelzöfen
Reparatur von Aluminiumelektrolytzellen
Power & Chemical Industries
Verbrennungsanlagen
Kesselverbrennungskammer auskleidert
Schießfeuerfest: Was unterscheidet es sich von anderen Refraktionen
Im Vergleich zu feuerfesten Ziegeln oder Gussliedern liegt der größte Vorteil der Sprühbeschichtung in seinerFlexible Anwendung, was es besonders für Hochtemperaturgeräte mit komplexen Formen geeignet ist oder dringende Wartung erfordert. Es beseitigt die Notwendigkeit komplexer Formen und kann direkt durch Sprühen gebildet werden, wodurch der Bauzyklus erheblich verkürzt wird.
AGRM -Sprühfeuerfestmaterialien verwenden optimierte Abstufungen und Bindemittelformulierungen, um bei hohen Temperaturen überlegene Bindungsstärke und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Warum AGRM -Spray -Refraktionsmaterialien wählen?
Hochwertige Rohstoffe
Wählen Sie hohe purity refraktäre Aggregate und Pulver, um eine hohe Temperaturleistung zu gewährleisten.
Bewährte Formel
Auf der Grundlage der Industriebedürfnisse bietet es Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und starke Haftung.
Individuelle Lösungen
Wir können gezielte Materialien basierend auf verschiedenen Ofentypen, Temperaturen und Betriebsbedingungen bereitstellen.
Professioneller technischer Support
Das AGRM-Team bietet Antriebsanleitungen und After-Sales-Service, um optimale Sprühergebnisse zu gewährleisten.
Internationale Erfahrung
Unsere Produkte haben Kunden in Stahl, Zement, Metallurgie, Chemikalie und anderen Branchen bedient und haben sich einen guten Ruf erworben.
Schießfeuer (sprühangewandte feuerfest)hat sich zu einer idealen Wahl für die Wartung und Reparatur moderner Hochtemperatur-Industrieofenverkleidungen entwickelt. AGRM, die fortschrittliche Materialforschung und umfangreiche Anwendungserfahrung nutzt, bietet Kunden qualitativ hochwertige, langlebige und leicht zu Apply angewendete refraktäre Lösungen.
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