Leichte Feuersteine

Leichte Feuersteine, auch Isolierfeuersteine ​​genannt, sind spezielle feuerfeste Steine, die hohen Temperaturen standhalten und gleichzeitig eine hervorragende Isolierung bieten. Diese Steine ​​zeichnen sich durch ihre geringe Dichte und geringe Wärmeleitfähigkeit aus und sind daher ideal für Anwendungen, bei denen Gewicht und Wärmedämmung entscheidende Faktoren sind.
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Beschreibung

Leichte Feuersteine ​​sind ein wichtiger Bestandteil beim Bau von Kaminen, Brennöfen und Brennöfen. Diese Art von Steinen ist so konzipiert, dass sie eine hochwertige Isolierung bieten und hohen Temperaturen standhalten, wodurch sichergestellt wird, dass die mit ihnen gebauten Strukturen sicher und langlebig sind.

Einer der Hauptvorteile von Leichtfeuersteinen ist, dass sie viel leichter sind als herkömmliche Feuersteine. Trotz ihres geringen Gewichts sind diese Steine ​​unglaublich stabil und langlebig. Sie werden normalerweise aus speziellen Materialien wie Aluminiumoxid und Siliziumoxid hergestellt, die extrem hohen Temperaturen standhalten und bei Belastung nicht reißen oder brechen.

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Eigenschaften aller Arten von Leichtfeuersteinen
  1. Kieselgursteine ​​werden aus natürlichen, porösen Rohstoffen hergestellt und haben eine Feuerfestigkeit von weniger als 1100 Grad. Sie haben gute Wärmedämmeigenschaften und eine geringe Wärmeleitfähigkeit.
  2. Leichte Schamottsteine ​​werden im Brennverfahren hergestellt, ihre Feuerfestigkeit liegt bei etwa 1.200–1.400 Grad und kann vielseitig eingesetzt werden.
  3. Leichte Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden im Schaumverfahren hergestellt, ihre Feuerfestigkeit liegt bei etwa 1350–1500 Grad, sie weisen eine gute Hitzebeständigkeit auf und werden häufig zur Wärmedämmung verwendet.
  4. Leichte Korundsteine ​​bestehen aus Korund als Hauptkristallphase und haben einen hohen Al2O3-Gehalt. Ihre Feuerfestigkeit liegt bei etwa 1600–1800 Grad.
  5. Leichte Silica-Steine ​​weisen eine hohe Feuerfestigkeit unter Belastung und gute thermische Stabilitätseigenschaften auf; ihre Feuerfestigkeit liegt bei etwa 1220–1550 Grad.
  6. Calciclase-Leichtziegel bestehen aus den Hauptbestandteilen CaO, Al2O3 und SiO2, ihre Feuerfestigkeit liegt bei etwa 1200–1300 Grad, sie haben eine niedrige Schüttdichte und eine gute Absplitterungsbeständigkeit und sind in reduzierender Atmosphäre stabil.
  7. Leichter, isolierender Feuerstein aus Magnesiumoxid weist eine gute Hitzebeständigkeit und eine hohe Betriebstemperatur auf; seine Feuerfestigkeit liegt bei 1600–1800 Grad.
  8. Der leichte isolierende Feuerstein aus Mullit und Cordierit weist eine geringe Wärmeausdehnung und eine gute Abplatzbeständigkeit auf; seine Feuerfestigkeit liegt bei 1300–1500 Grad.
  9. Leichter isolierender Feuerstein aus Siliziumkarbid weist hervorragende Eigenschaften wie gute Erosionsbeständigkeit, gute Rissbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit auf. Seine Feuerfestigkeit beträgt 1300 Grad.
  10. Leichte isolierende Feuersteine ​​aus Aluminiumoxid werden im Schaumverfahren hergestellt, weisen eine gute thermische Stabilität, eine niedrige lineare Änderungsrate beim Wiedererhitzen und eine längere Lebensdauer auf. Ihre Feuerfestigkeit liegt unter 2000 Grad. Sie können in Hochtemperaturöfen zur Wärmedämmung verwendet werden.
  11. Der leichte isolierende Feuerstein Zircon wird im Schaumverfahren hergestellt und weist die guten Eigenschaften einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit und einer guten Wärmeschockbeständigkeit auf, sodass er zur Wärmedämmung in Hochtemperaturöfen verwendet werden kann.
  12. Leichter Zirkonoxid-Isolierstein wird im Schaumverfahren hergestellt. Er hat hervorragende Eigenschaften wie einen hohen Schmelzpunkt, einen hohen spezifischen Widerstand, einen hohen Brechungsindex und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Er kann in Hochtemperaturöfen zur Wärmedämmung verwendet werden.

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Verfahren zur Herstellung von Leichtfeuersteinen
  • Direkt in Blöcke aus natürlichem, porösem, leichtem Rohstein geschnitten.
  • Verwendung natürlicher oder künstlicher poröser Leichtstoffe als Rohstoffe zur Ziegelherstellung.
  • Dem Schlamm werden brennbare Materialien wie Sägemehl, aufgekohlte Reishülsen, Polystyrol-Leichtkugeln oder sublimierte Materialien wie Naphthalin zugesetzt, um nach der Verbrennung und Verdampfung eine poröse Struktur zu bilden.
  • Dem Schlamm wird ein Schaumbildner, beispielsweise Kolophoniumseife, zugesetzt, und nach dem Brennen entsteht eine poröse Struktur.
  • Das Karbonat wird zu Magnesiumsulfat, Aluminiummineralpulver und Salzsäure hinzugefügt, und das Gas wird durch chemische Reaktion freigesetzt, wodurch eine poröse Struktur entsteht. Im Allgemeinen werden der zweite, dritte und vierte Punkt übernommen.
Vorsichtsmaßnahmen

1. Leichte feuerfeste Steine ​​haben eine große Porosität und eine lockere Struktur und können nicht in Teilen verwendet werden, die in direktem Kontakt mit Schlacke und flüssigem Metall stehen.

2. Die mechanische Festigkeit ist gering und kann nicht in tragenden Strukturen verwendet werden;

3. Die Verschleißfestigkeit ist sehr gering und sollte nicht bei Teilen verwendet werden, die mit der Ladung in Berührung kommen und stark abgenutzt sind.

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