Feuerfeste Magnesia-Eisen-Spinell-Steine werden aus hochreinem Magnesia und Aluminium-Eisen-Spinell hergestellt. Bei der Verwendung dieser Ziegel bildet sich auf ihrer heißen Oberfläche eine Schicht aus hochviskosen Calcium-Eisen- und Calcium-Eisen-Aluminium-Verbindungen, die die Haftung in Brennöfen erleichtert. Diese Steine zeichnen sich durch eine hohe Druckfestigkeit und eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aus und stellen damit eine wirksame Lösung für die Umweltprobleme dar, die mit den Emissionen von sechswertigem Chrom aus Magnesia-Chrom-Steinen in Zementöfen verbunden sind. Magnesia-Eisen-Spinell-Steine werden wegen ihrer hervorragenden thermischen Stabilität und überlegenen Erosionsbeständigkeit im Vergleich zu hochwertigen Magnesia-Chrom-Steinen hoch geschätzt.

High-Quality-Magnesia-Iron-Spinel-Bricks

die technischen Daten von Magnesia-Eisen-Spinell-Steinen

Artikel/Note	MFe-85A	MFe-85B
ω (MgO) Größer oder gleich /%	85	85
ω (Al₂O₃)/%	3-5	3-5
ω (Fe₂O₃)/%	4-6	4-6
Schüttdichte größer oder gleich (g/cm³)	2.95	2.90
Kaltdruckfestigkeit größer oder gleich (MPa)	55	50
Feuerfestigkeit Unterlast Größer oder gleich (T_0.6Grad )	1650	1600
Thermoschockbeständigkeit größer oder gleich (950 Grad Luftabschreckung, Zyklus)	100	90
Wärmeleitfähigkeit Kleiner oder gleich (1000 Grad) [W/(m·K)]	2.6	2.6
Wärmeausdehnungskoeffizient (1400 Grad)/%	1.6	1.6

Vorteile von Magnesia-Eisen-Spinell-Steinen

Hohe thermische Beständigkeit

Magnesia-Eisenspinellsteine weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen auf und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Umgebungen wie Zementdrehöfen und Stahlherstellungsöfen. Sie behalten ihre strukturelle Integrität auch bei Temperaturen über 1600 Grad.

Verbesserter Widerstand gegen das Eindringen von Schlacke

Das Vorhandensein von Eisenspinell erhöht den Widerstand des Ziegels gegen das Eindringen von Schlacke, insbesondere bei Anwendungen, bei denen geschmolzene Materialien mit feuerfesten Auskleidungen in Kontakt kommen. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, die strukturelle Stabilität des Ziegels im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten.

Reduzierte Produktionskosten

Die Verwendung von Magnesia-Eisen-Spinell-Steinen kann kostengünstiger sein als die Verwendung von reinen Magnesia-Chrom-Steinen. Der Zusatz von Eisenspinell kann die Abhängigkeit von teureren feuerfesten Materialien verringern und gleichzeitig eine robuste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen bieten.

Umweltfreundlich

Als Alternative zu Magnesia-Chrom-Steinen tragen Magnesia-Eisen-Spinell-Steine dazu bei, Umweltbedenken im Zusammenhang mit der Entsorgung chromhaltiger Feuerfestmaterialien auszuräumen. Sie enthalten kein giftiges Chrom, was sie zu einer umweltfreundlicheren Option macht.

Anwendungen von Magnesia-Eisen-Spinell-Steinen

Metallurgischer Industrieofen

Magnesia-Spinellsteine werden häufig in verschiedenen metallurgischen Öfen verwendet, darunter Stahlöfen, Hochöfen, Abschrecköfen, Anlassöfen und anderen Hochtemperaturbehandlungsgeräten. Ihre Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber extremer Hitze machen sie ideal für solch anspruchsvolle Umgebungen.

Müllverbrennungsanlagen

In Müllverbrennungsanlagen müssen feuerfeste Materialien hohen Temperaturen standhalten und chemischen Angriffen durch Abfallmaterialien standhalten. Hierfür eignen sich Magnesia-Spinellsteine hervorragend, denn sie dienen als Auskleidung und sorgen für Langzeitstabilität, effiziente Verbrennung und die Eindämmung von Schadstoffen.

Glasöfen

In der Glasindustrie werden Magnesia-Spinellsteine häufig als feuerfeste Materialien verwendet. Glasöfen werden bei hohen Temperaturen betrieben und sind chemischen Angriffen ausgesetzt. Die hervorragende Beständigkeit von Magnesia-Spinell-Steinen gegenüber Hitze und chemischer Korrosion ermöglicht es ihnen, hohen Temperaturen und Temperaturwechseln standzuhalten und dem Ofen Stabilität zu verleihen.

Zement-Drehrohröfen

Magnesia-Spinellsteine werden häufig als Ofenmantel-Auskleidungsmaterial in Zement-Drehrohröfen verwendet. Sie schützen den Ofenmantel vor Schäden durch hohe Temperaturen und chemischer Korrosion und tragen gleichzeitig dazu bei, Wärmeverluste und Energieverbrauch zu reduzieren, wodurch die Gesamteffizienz des Ofens verbessert wird.

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