Magnesiumstein

AGRM Refractory Materials Co., Ltd. ist ein umfassendes Konzernunternehmen, das Forschung und Entwicklung im Bereich Feuerfest, Produktion, Vertrieb, technische Lösungen und Generalunternehmerleistungen für Projekte im Bereich EPC vereint. Es verfügt über fünf energiesparende Hochtemperatur-Tunnelöfen, eine vollautomatische Dosierproduktionslinie, ein Produktforschungs- und -entwicklungszentrum und ein Testlabor. Es produziert jährlich 150.000 Tonnen gesinterte Feuerfestprodukte und 100.000 Tonnen amorphe Feuerfestprodukte.

Es wird hauptsächlich für die Stahlherstellung in alkalischen Siemens-Martin-Öfen, für den Boden und die Wände von Elektroöfen, für die dauerhafte Auskleidung von Sauerstoffkonvertern, für Nichteisenmetallschmelzöfen, für Hochtemperatur-Tunnelöfen, für die Auskleidung von gebrannten Magnesiasteinen und Zementdrehrohröfen, für den Boden und die Wände von Heizöfen, für Regenerator-Riffelsteine ​​von Glasöfen usw. verwendet.

Auf der Baustelle für feuerfeste Magnesiasteine ​​müssen wir auf mehrere wichtige Punkte besonders achten. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Bauoberfläche sauber und eben ist, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Bindung und Hochtemperaturbeständigkeit der Steine ​​beeinträchtigen. Zweitens müssen Sie beim Transport und beim Verlegen der feuerfesten Steine ​​vorsichtig sein, um Stöße zu vermeiden, die die Steine ​​beschädigen könnten. Schließlich weisen feuerfeste Magnesiasteine ​​eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität in Hochtemperaturumgebungen auf. Nach dem Bau ist eine ordnungsgemäße Wartung erforderlich, um sicherzustellen, dass ihre Leistung voll ausgeschöpft wird. Während des Bauprozesses sollten Sicherheitsmaßnahmen nicht ignoriert werden, insbesondere bei Arbeiten in Hochtemperaturumgebungen.

Gute Qualität: standardisierte Produktion + strenge Verwaltung und Kontrolle, Prozesskontrolle Schicht für Schicht, vollständige Rückverfolgbarkeit.

Niedriger Preis: Automatische Dosiergeräte und vollständige Computersteuerung senken die Kosten erheblich und erhöhen die Produktionskapazität. Großer Hersteller, kein Zwischenhändler.

Schnelle Lieferung: selbst aufgebautes Logistikteam, 24 Stunden ununterbrochen im Einsatz, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Umfassender Service: Eins-zu-eins-Service durch Unternehmensberater; Ingenieure bieten einen Tür-zu-Tür-Service; die Hotline ist 365 Tage im Jahr online.

1. Dosiersystem: Das automatisierte Dosiersystem reduziert die durch manuelles Dosieren verursachten Dosierfehler und Verunreinigungen und bietet eine grundlegende Garantie für die Materialstabilität.

   

    

2. Formsystem: Es verwendet die international fortschrittliche 2000- Tonnen LEIS-Hydraulikpresse, die vollelektrisch und intelligent ist. Sie hat eine stabile Qualität und hohe Effizienz.

   

    

3. Brennsystem: Durch die Verwendung von umweltfreundlichem Erdgas als Brennstoff, kombiniert mit einem 110- Meter langen Ultrahochtemperatur-Tunnelofen und Hochtemperatur-Erkennungsöffnungen im gesamten Ofen wird eine Hochtemperaturverbrennung im gesamten Ofen gewährleistet, während gleichzeitig eine präzise Temperaturregelung der verschiedenen Sinterzonen erreicht wird.

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Marketing Netzwerk

Mit einem soliden Vertriebssystem und einem vollständigen Marketingnetzwerk werden unsere Produkte in über 20 Länder und Regionen in Übersee exportiert.

Technologische Innovation

Das Unternehmen verbessert kontinuierlich seine Managementmechanismen und steigert seine technologischen Innovationsfähigkeiten. Seine wissenschaftlichen Forschungsergebnisse wurden mehrfach mit nationalen Preisen ausgezeichnet.

Kundendienst

Wir bieten technischen Support und Schulungen zur Verwendung für die entsprechenden Bediener an.

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