Hallo! Als Lieferant von Glastrofen freche Ofen habe ich aus erster Hand gesehen, wie unterschiedliche Arten von feuerfesten Materialien eine entscheidende Rolle in verschiedenen Glasöfen spielen. Lassen Sie uns in die Anwendungen dieser verschiedenen Glastrofenfeuertypen eintauchen.
1. Kieselsanfeuerfestorien
Kieselsanfeuerfestungen werden hauptsächlich aus Kieselsäure (SiO₂) mit einem hohen Gehalt hergestellt, normalerweise über 93%. Sie haben einen hohen Schmelzpunkt, etwa 1713 ° C und eine hervorragende thermische Schockwiderstand.
InLuft Oxy -Brennstoffglasöfen Luft Oxy -BrennstoffglasofenIn der Krone und im Überbau werden häufig Silica -Refraktorien verwendet. Die Krone ist der oberste Teil des Ofens und muss hohen Temperaturen und thermischen Schwankungen standhalten. Der gute thermische Stoßwiderstand von Kieselsäure macht es für diesen Bereich geeignet. Da Luftoxy-Kraftstofföfen bei relativ hohen Temperaturen funktionieren und sich ständige Änderungen der Heiz- und Kühlzyklen vorliegen, können Siliciumdioxidfreptorien diese Bedingungen ohne das Rennen umgehen.
Im Überbau, der der obere Teil des Ofens über der Glasschmelze ist, tragen Siliciumdioxidfrefraktorien dazu bei, den Ofen zu isolieren und Wärmeverlust zu verhindern. Sie widerstehen auch den korrosiven Wirkungen der während des Verbrennungsprozesses im Luft-Oxy-Brennstoffglasofen erzeugten Rauchgase.
2. Aluminiumoxid -Refraktionen
Aluminiumoxid -Refraktionen enthalten eine erhebliche Menge an Aluminiumoxid (al₂o₃). Sie kommen in verschiedenen Klassen, von niedrigen - Aluminiumoxid bis hoch - Aluminiumoxid -Refraktionen.
FürElektrische Glasöfen ElektroglasofenAluminiumoxid -Refraktionen werden weit verbreitet. In diesen Öfen wird Elektrizität als Wärmequelle verwendet, und die Temperaturverteilung kann sich sehr von herkömmlichen Brennöfen unterscheiden. Aluminiumoxid -Refraktionen haben eine hohe Refraktärin, was bedeutet, dass sie sehr hohe Temperaturen standhalten können. Sie werden häufig in den Bereichen in der Nähe der Elektroden verwendet, in denen die Temperatur extrem hoch sein kann.
Aluminiumoxid -Refraktionen haben auch eine gute chemische Stabilität. In elektrischen Glasöfen finden während des Schmelzens von Glas verschiedene chemische Reaktionen statt. Aluminiumoxid kann dem chemischen Angriff aus der Glasschmelze und anderer Substanzen widerstehen und die Langlebigkeit der Ofenauskleidung sicherstellen. Darüber hinaus ist ihre mechanische Festigkeit relativ hoch, was wichtig ist, da der Ofen während des Betriebs einige mechanische Belastungen wie die Bewegung der Glasschmelze erleiden kann.
3.. Zirkonia - basierende Refraktionen basieren
Zirkonia -basierte Refraktionen sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität bekannt. Sie werden durch Integration von Zirkonia (Zro₂) in das feuerfeste Material hergestellt.
InOxy Fuel Industrialglasöfen Oxy Fuel Industrial Glassofen, Zirkonia - Refraktionen werden in den Bereichen in direktem Kontakt mit der Glasschmelze verwendet. Oxy - Kraftstofföfen arbeiten bei hohen Temperaturen und die Glasschmelze kann sehr ätzend sein. Zirkonia - basierte Refraktionen können der Erosion und Korrosion widerstehen, die durch die Glasschmelze verursacht werden.
Diese Refraktionen werden häufig im Halsbereich des Ofens verwendet, der der Durchgang zwischen der Schmelzkammer und dem Arbeitsende ist. Der Halsbereich ist ständig der fließenden Glasschmelze ausgesetzt, und die basierten Refraktionen auf Zirkonia können ihre Integrität aufrechterhalten und verhindern, dass das Glas in die Ofenauskleidung eindringt. Sie tragen auch dazu bei, die Glasqualität konsistent zu halten, indem sie keine Unreinheiten in die Schmelze einführen.
4. Magnesia -Refraktionen
Magnesia -Refraktionen bestehen hauptsächlich aus Magnesia (MGO). Sie haben hohe Schmelzpunkte und einen guten Widerstand gegen Basic -Schlacke.
In einigen speziellen Glasöfen, die sich mit bestimmten Glastypen mit grundlegenden Kompositionen befassen, werden Magnesia -Refraktionen verwendet. Zum Beispiel hat die Glasschmelze bei der Herstellung einiger hoher alkalischer Gläser eine grundlegende Natur. Magnesia -Refraktionen können dem chemischen Angriff aus diesen grundlegenden Glasschmelzen widerstehen. Sie werden häufig in den Bereichen verwendet, in denen sich die grundlegende Glasschmelze ansammelt oder in dem in einigen Fällen ein hohes Risiko einer chemischen Reaktion zwischen refraktär und geschmelt ist, wie z. B. dem Boden des Ofens.
5. FireClay Refractories
FireClay -Refraktionen sind relativ kostengünstig und haben eine Vielzahl von Anwendungen. Sie bestehen aus FireClay, einer Art Ton mit feuerfesten Eigenschaften.
In kleineren oder weniger anspruchsvollen Glasöfen können in den nicht kritischen Bereichen Feuerleiterfeuerfeuer verwendet werden. Zum Beispiel können sie in den äußeren Isolationsschichten des Ofens verwendet werden. Da sie nicht so teuer sind wie einige der anderen Hochleistungsfestraktorien - können sie dazu beitragen, die Gesamtkosten für den Ofenkonstruktion zu senken. FireClay -Refraktionen haben auch ein gewisses Maß an thermischer Isolierung, was dazu beiträgt, die Wärme im Ofen zu halten und den Energieverbrauch zu verringern.
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Referenzen
- Reed, JS (1995). Prinzipien der Keramikverarbeitung. John Wiley & Sons.
- ASTM International. (2019). Standard -Testmethoden für die chemische Analyse von FireClay und hohen Refraktärprodukten und -formen mit Aluminiumoxid. ASTM C289 - 19.
- Schack, CV (1965). Glasofenfestfestern. American Ceramic Society.