Der Drehrohrofen wird häufig in der Abfallbehandlung eingesetzt und hat einen Marktanteil von etwa 85 %. Er kann gleichzeitig feste, flüssige und gasförmige Abfälle verarbeiten. Diese Ausrüstung wird in zwei Typen unterteilt: Abwärtsstrom und Gegenstrom.
Drehrohrofen mit Abwärtsströmung:Dieser Typ eignet sich für Materialien mit geringer Feuchtigkeit und hoher Flüchtigkeit. Er wird häufig in Müllverbrennungsanlagen verwendet, da er mehrere Vorteile bietet:
Vereinfachte Anordnung von Zufuhr, Lufteinlass und Hilfsbrenner
Bequemer Betrieb und Wartung, erleichtert die Abfallzufuhr und Sicherheit
Wirksame Kontrollmaßnahmen zur Vermeidung der Schmelzschlackebildung aus hochkalorischen Abfällen
Gegenstrom-Drehrohrofen:Dieser Typ ist ideal für Abfallstoffe mit höherem Feuchtigkeitsgehalt und geringer Entflammbarkeit. Er ist in erster Linie für die Schlammtrocknung konzipiert. Um das Material effektiv zu trocknen und seinen flüchtigen Wassergehalt vollständig freizusetzen, benötigt dieser Ofen:
Höhere Rauchgastemperatur
Längere Kontaktzeit zwischen Rauchgas und Materialien
Diese Eigenschaften gewährleisten eine effiziente Handhabung von Abfallstoffen mit hoher Feuchtigkeit und geringer Entflammbarkeit.
Eigenschaften des Drehrohrofens
- Vielseitige Verbrennungsmöglichkeiten
- Kombinierte Wärmeübertragung und effiziente Nutzung
- Vereinfachter Mechanismus und einfache Wartung
- Flexibel gegenüber Abfalleigenschaften
- Verlängerte Verweilzeit und vollständige Verbrennung
- Hohe Betriebsverfügbarkeit
die technischen Vorteile des Drehrohrofens
Drehrohrofen mit Abwärtsströmung:
Der Abfall durchläuft im Drehrohrofen eine Reihe von Prozessen, darunter Wasserverdampfung, Verflüchtigung, Entzündung und Verbrennung.
Asche und Schlacke werden automatisch über eine Austragsvorrichtung ausgetragen.
Das entstehende Rauchgas wird in eine sekundäre Brennkammer geleitet, wo es sich mit sekundärer Verbrennungsluft vermischt, um eine vollständige Verbrennung und sichere Abgasemission zu gewährleisten.
Gegenstrom-Drehrohrofen:
Dieser Modus ermöglicht eine hervorragende Vermischung und Berührung von Gas und Feststoffen und gewährleistet eine hohe Wärmeleitungseffizienz für eine optimale Massen- und Wärmeübertragung.
Es zeichnet sich durch eine schnelle Verbrennungsrate und einen hohen Verbrennungswirkungsgrad aus.
Der Luftzufuhrabschnitt fungiert als Ausbrennabschnitt und reduziert die Schlacke erheblich. In diesem Abschnitt wird der Restkohlenstoff mit Sauerstoff ausgebrannt.
Die physikalische Wärme der Rückstände erhöht die Rauchgastemperatur und führt zu einem höheren thermischen Wirkungsgrad im Vergleich zu Abwärtsstromprozessen.
Durch die kontrollierte Gasverbrennung in der Sekundärkammer werden erhebliche Mengen an Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffgasen verbrannt. Dies stellt einen idealen sauberen Verbrennungsmodus dar, der den Energieverbrauch minimiert.
Abgasnachbehandlungssystem:
Ausgestattet mit einem ausgereiften Abgasnachbehandlungssystem erreicht die Crackrate der Verbrennung beeindruckende 99,99 %.
Dadurch wird die Einhaltung der aktuellsten Umweltauflagen hinsichtlich der Abgasemissionen gewährleistet.
der Prozessablauf des Drehrohrofens
Überlegungen
Wartung: Regelmäßige Wartung der feuerfesten Auskleidung und der mechanischen Teile.
Energieaufnahme: Hoher Energiebedarf, daher ist Energieeffizienz entscheidend.
Umweltauswirkungen: Zur Minimierung der Umweltverschmutzung sind Emissionskontrollmaßnahmen erforderlich.
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