Hoch-Chromsteine werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und hohen-Temperaturstabilität hauptsächlich in Glasöfen verwendet. Zu den wichtigsten Aspekten ihrer Anwendung gehören:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Hohe-Chromsteineenthalten einen hohen Anteil an Chromoxid (Cr₂O₃) und bieten dadurch eine hervorragende Beständigkeit gegen Schlackenkorrosion und insbesondere gegen die chemische Korrosion, die durch geschmolzenes Glas verursacht wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Magnesia--Chrom-Steinen oder anderen feuerfesten Materialien widerstehen -Chrom-Steine besser den komplexen chemischen Reaktionen und der physikalischen Abnutzung, die mit dem Glasschmelzprozess einhergehen.
Stabile Leistung bei hohen-Temperaturen: Glasschmelztemperaturen können 1500 Grad überschreiten.
Dank ihrer hervorragenden strukturellen Stabilität bei hohen Temperaturen behalten -Chromsteine ihre Form und Eigenschaften und widerstehen Verformungen oder Beschädigungen bei längerem Hochtemperaturbetrieb.
Anwendung in kritischen Bereichen: In Glasöfen werden sie häufig an kritischen Stellen wie Halskanälen, Endwänden und Eckblöcken an Einfüllöffnungen eingesetzt.
Diese Bereiche stehen in direktem Kontakt mit geschmolzenem Hochtemperaturglas oder sind starken thermischen Belastungen ausgesetzt, was feuerfeste Materialien mit außergewöhnlichen Leistungseigenschaften erfordert.
Beständigkeit gegen Alkalikorrosion: Insbesondere in Öfen, in denen alkalifreies Glas bei hohen Temperaturen hergestellt wird, werden Steine mit hohem Chromgehalt verwendet, um die Ofenstruktur vor Schäden durch alkalisches geschmolzenes Glas zu schützen.
Im Vergleich zu zirkonoxidhaltigen Materialien bieten Ziegel mit hohem Chromgehalt eine fünf- bis zehnmal höhere Beständigkeit gegen Alkalikorrosion.
Verlängerte Lebensdauer: Die oben genannten Eigenschaften ermöglichen es Ziegeln mit hohem -Chromgehalt, die Lebensdauer von Glasöfen erheblich zu verlängern, Wartung und Ausfallzeiten zu reduzieren und dadurch die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Ertrag zu steigern.
Spezialanwendungen: Die Verwendung von Steinen mit hohem -Chromgehalt nimmt in Natron--Kalk-Glaswannenöfen zu; Die Anwendungen haben sich über die Halskanäle hinaus auf Endwände und andere spezifische Zonen ausgeweitet, was die Anerkennung der Industrie für ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit unter Beweis stellt.
Die Verwendung von Ziegeln mit hohem Chromgehalt in Glasöfen ist ein Beispiel für ihre hohe Leistung und Haltbarkeit unter extremen Betriebsbedingungen und macht sie zu einem wichtigen feuerfesten Material für die Gewährleistung einer kontinuierlichen Glasproduktion und einer gleichbleibenden Produktqualität.
Anwendungen von Hoch-Chrom-Steinen
Ziegel mit hohem Chromgehalt werden häufig als Auskleidungsmaterialien für Kohlevergaser und als Arbeitsflächenauskleidungen für unter Druck stehende Kohlewasseraufschlämmungsvergaser verwendet.
In der Vergangenheit wurden feuerfeste Materialien mit hohem Chromgehalt hauptsächlich in Öfen für gehärtetes Glas verwendet, mit begrenzter Anwendung in Wannenöfen aus Isolierglas. Heutzutage werden jedoch in zunehmendem Maße -Chromsteine in Natron-Kalk-Glaswannenöfen eingesetzt.
Ihre Anwendung ist nicht mehr auf vollständige oder teilweise Kehlabschnitte beschränkt; Sie werden auch in Stirnwänden und in geringerem Umfang als Eckblöcke an Futtereinlässen verwendet.
Aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung besteht bei Ziegeln mit hohem -Chromgehalt ein potenzielles Risiko einer Glasverfärbung; Daher gelten sie im Allgemeinen als inkompatibel mit „ultraweißem“ Glas. Nichtsdestotrotz werden Produkte mit hohem Chromgehalt mittlerweile erfolgreich in Öfen zur Herstellung von klarem Behälterglas eingesetzt.
Die Menge an Produkten mit hohem Chromgehalt, die in Glasöfen verwendet werden, hängt weitgehend von der Konstruktion und der Kühlmethode des Halses, der täglichen Leistung des Ofens und seinen Betriebsbedingungen ab.
Glashersteller können Ziegel mit hohem Chromgehalt verwenden, um komplette Ofenkronen und Stirnwände zu bauen.
Der Einbau von Ziegelmauerwerk mit hohem Chromgehalt in die Halsabschnitte trägt dazu bei, die Lebensdauer des Ofens zu verlängern, da die Beständigkeit des Materials gegenüber den meisten Glasarten mindestens doppelt so hoch ist wie die von Schmelzgusssteinen.