Hohe-Chromsteinesind feuerfeste Steine, bei denen der Gesamtgehalt an Chromoxid, Aluminiumoxid und Zirkonoxid nicht weniger als 98 % beträgt.
Sie werden hauptsächlich aus Chrom(III)-oxid und Aluminiumoxid in Industriequalität hergestellt, manchmal unter Zusatz einer kleinen Menge Zirkonoxid.
Nach dem Hochtemperaturbrennen enthält das resultierende geformte feuerfeste Material mindestens 75 % Chrom(III)-Oxid, wobei der Gesamtgehalt an Chrom(III)-Oxid, Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid mindestens 98 % beträgt.
Diese Steine zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Druckfestigkeit (sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen), gute Verschleißfestigkeit, hervorragende Feuerfesteigenschaften, gute Temperaturwechselbeständigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen aus.
Leistungsmerkmale von High-Chrome Bricks:
Starke Beständigkeit gegen Schlackenerosion.
Cr₂O₃-Materialien weisen von Natur aus eine gute Beständigkeit gegen Schlackenkorrosion auf, was hauptsächlich auf die folgenden Faktoren zurückzuführen ist:
1) Die Löslichkeit von Cr₂O₃ in der Schlacke ist äußerst gering, was die Integrität des Materials gewährleistet.
2) Die meisten Schlacken weisen eine schlechte Benetzbarkeit auf Cr₂O₃-Materialien auf, was die Auflösung von Cr₂O₃ in der Schlacke verzögert.
3) Beim Auflösen in der Schlacke erhöht Cr₂O₃ die Viskosität der Schlacke und kann sogar eine gleichmäßige Schutzschicht auf der Materialoberfläche bilden; Dies verstopft die Poren und verhindert das Eindringen von Schlacke.
Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen.
Die Schmelzpunkte der Hauptbestandteile -Cr₂O₃, Al₂O₃ und ZrO₂- betragen etwa 2400 Grad, 2050 Grad bzw. 2700 Grad.
Nach einer Hochtemperaturbehandlung bei 1700 Grad bilden Cr₂O₃ und Al₂O₃ eine kontinuierliche feste Aluminium{2}}Chrom-Lösung mit gut entwickelten Kristallen. Folglich weisen feuerfeste Materialien mit hohem -Chromgehalt eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auf.
Überlegene Erosionsbeständigkeit.
Die Bildung der festen Aluminium-Chrom-Lösung und die Zähigkeitswirkung von ZrO₂ führen zu einer geringeren scheinbaren Porosität und einer höheren Druckfestigkeit (bis zu 150 MPa oder sogar über 200 MPa) für Materialien mit hohem -Chromgehalt. Dadurch weisen diese Materialien eine hervorragende Erosionsbeständigkeit auf.
Beständigkeit gegen thermischen Schock und thermisches Abplatzen.
Die Temperaturschock- und Temperaturabplatzungsbeständigkeit von feuerfesten Materialien mit hohem Chromgehalt wird durch die Phasenumwandlungsverstärkungswirkung von ZrO₂ verbessert. Welche Anwendungen gibt es für Ziegel mit hohem-Chromgehalt?
Ziegel mit hohem{0}}Chromgehalt können als Arbeitsauskleidung für unter Druck stehende Kohlewasseraufschlämmungsvergaser und andere Industrieöfen dienen, die in reduzierenden Atmosphären betrieben werden.
Unsere Ziegel mit hohem Chromgehalt (Cr₂O₃ größer oder gleich 90 %) werden hauptsächlich für kritische Komponenten in Öfen und Öfen in der Kohlechemieindustrie, der chemischen Verarbeitung, der alkalifreien Glasfaserproduktion, der Abfallverbrennung und der Vergasung verwendet.
Chrom-Korundsteine werden hauptsächlich für die Auskleidung von Rußöfen, Kupferschmelzöfen, Glasschmelzwannen sowie für Schiebetische und Austragsplattformen von Stahl-Wärmeöfen verwendet.
Die Produktabmessungen, physikalisch-chemischen Eigenschaften und die Lebensdauer entsprechen oder übertreffen die Standards ähnlicher Produkte, die im In- und Ausland erhältlich sind.