Nippel und Elektroden sind die grundlegendsten Bestandteile von Graphitelektroden und spielen eine wichtige Rolle bei der Stromein- und -abgabe. Einfach ausgedrückt besteht die Batterie aus den positiven und negativen Elektroden der Batterie, also dem Teil, der die Batterie mit dem externen Stromkreis verbindet; und der Nippel ist die Komponente, die verschiedene Elektroden verbindet und die Elektroden in Reihe verbindet, um eine vollständige Batterie zu bilden.

Technische Daten des Graphit-Elektrodennippels

Artikel	Widerstand (Kleiner oder gleich , µΩ·m)	Dichte (Größer oder gleich , g/cm³)	Biegefestigkeit (Größer oder gleich MPa)	Elastizitätsmodul (Kleiner oder gleich , GPa)	Aschegehalt ( Gleich oder kleiner als , %)	CTE (100 Grad – 600 Grad) (Kleiner oder gleich , 10^-6/ Grad )
Regelmäßige Leistung	6.5	1.69	15.0	14.0	0.5	2.8
Hohe Energie	5.5	1.73	16.0	16.0	0.3	2.2
Ultrahohe Leistung	4.5	1.75	20.0	18.0	0.3	1.4

Standgröße von Nippel und Steckdosen

nipples data

Nominell Durchmesser (mm)	Nippel (mm)							Buchsenstecker (mm)				Tonhöhe (mm)
Nominell Durchmesser (mm)	D		L		d₂		l	d₁		H		Tonhöhe (mm)
225	139.70	0-0.50	203.20	0-1	90.73	0-5	＜10	131.27	十0.50 0	107.60	十7 0	8.47
250	155.57		220.00		103.80			147.14		116.00
300	177.16		270.90		116.90			168.73		141.50
350	215.90		304.80		150.00			207.47		158.40
400	215.90		304.80		150.00			207.47		158.40
400	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	298.45		372.60		221.30			290.02		192.20
550	298.45		372.60		221.30			290.02		192.20
75	46.04	0-0.50	76.20	0-1	20.80	0-5	＜7	39.72	十0.50 0	44.10	十7 0	6.35
100	69.85		101.60		40.30			63.53		56.80
130	79.38		127.60		45.60			73.06		69.50
150	92.08		139.70		56.20			85.76		75.90
200	122.24		177.80		80.00			115.92		94.90
225	139.70		177.80		97.46			133.38		94.90
250	152.40		190.50		108.00			146.08		101.30
300	177.80		215.90		129.20			171.48		114.00
350	203.20		254.00		148.20			196.88		133.00
400	222.25		304.80		158.80			215.93		158.40
400	222.25		355.60		150.00			215.93		183.40
450	241.30		304.80		177.90			234.98		158.40
450	241.30		355.60		169.42			234.98		183.80
500	269.88		304.80		198.00			263.56		183.80
500	269.88		355.60		181.08			263.56		234.60
550	298.45		355.60		226.58			292.13		183.80
550	298.45		457.20		209.65			292.13		234.60
600	317.50		355.60		245.63			311.18		183.80
600	317.50		457.20		228.70			311.18		234.60
650	355.60		457.20		266.79			349.28		234.60
650	355.60		558.80		249.86			349.28		285.40
700	374.65		457.20		285.84			368.33		234.60
700	374.65		558.80		268.91			368.33		285.40
750	406.40		584.20		296.42			400.08		298.10
750	406.40		609.60		292.19			400.08		310.80
800	431.80		635.00		313.36			425.48		323.50
800	431.80		685.80		304.89			425.48		348.90

die Vorteile des Graphit-Elektrodennippels

Leitfähigkeit: Graphit ist ein ausgezeichneter Stromleiter. Graphit-Elektrodennippel sorgen für eine effiziente Übertragung elektrischer Energie von der Stromquelle zur Elektrode und ermöglichen so die für die Stahlherstellung notwendigen Hochtemperaturreaktionen.

Wärmewiderstand: Graphit verfügt über eine hohe thermische Beständigkeit, sodass es den extremen Temperaturen, die im EAF-Prozess entstehen, ohne nennenswerte Verschlechterung standhält.

Chemische Inertheit: Graphit ist chemisch inert, das heißt, es reagiert nicht mit dem geschmolzenen Metall oder der Schlacke im Ofen.

Mechanische Festigkeit: Elektrodennippel aus Graphit verfügen über eine ausreichende mechanische Festigkeit, um das Gewicht der Elektrodensäule zu tragen und den mechanischen Belastungen während der Handhabung und des Betriebs standzuhalten.

Dimensionsstabilität: Graphit weist bei hoher Temperatur und mechanischer Beanspruchung minimale Dimensionsänderungen auf und gewährleistet so die Integrität der Elektrodenverbindung und die Stabilität des Lichtbogens während der Stahlherstellung.

Niedriger elektrischer Widerstand: Graphit-Elektrodennippel haben einen geringen elektrischen Widerstand, wodurch Energieverluste minimiert und die Effizienz des Elektrolichtbogenofenprozesses optimiert werden.

Einfache Bearbeitung: Graphit lässt sich relativ leicht bearbeiten, sodass Hersteller Elektrodennippel mit präzisen Abmessungen und Toleranzen herstellen können, um eine ordnungsgemäße Passform und Funktionalität im Ofen zu gewährleisten.

graphite-electrode-nipples-factory

die Anwendungen von Graphit-Elektrodennippeln

Elektrolichtbogenöfen (EAF)

Graphit-Elektrodennippel werden in EAFs zur Herstellung von Stahl aus Altmetall eingesetzt.

Sekundäre Stahlherstellungsprozesse

Graphit-Elektrodennippel werden auch in sekundären Stahlherstellungsprozessen wie Pfannenöfen und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzöfen (VAR) eingesetzt.

Schmelzen von Nichteisenmetallen

Graphit-Elektrodennippel werden beim Schmelzen von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium und Silizium verwendet. Ähnlich wie bei der Stahlherstellung erleichtern diese Elektroden das Schmelzen von Rohstoffen und unterstützen Raffinierungs- und Legierungsprozesse.

Chemieindustrie

Graphit-Elektrodennippel finden Anwendung in bestimmten chemischen Prozessen, die Hochtemperaturreaktionen erfordern, beispielsweise bei der Herstellung von Kalziumkarbid, Graphittiegeln und anderen feuerfesten Materialien.

Elektrolyse

Bei Elektrolyseprozessen wie dem Schmelzen von Aluminium werden Graphit-Elektrodennippel aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit, Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und chemischen Inertheit als Anoden oder Kathoden verwendet.

Graphitöfen

Graphit-Elektrodennippel sind integrale Bestandteile verschiedener Arten von Graphitöfen, die zur Wärmebehandlung, zum Sintern und für andere Hochtemperaturprozesse in Branchen wie der Halbleiterfertigung, der Pulvermetallurgie und der Glasproduktion eingesetzt werden.

graphite electrode nipples used in EAF

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