Schmelzgegossene Feuerfestmaterialien mit geringer Leckage

Schmelzgegossene Feuerfestmaterialien mit geringer Leckage sind Spezialmaterialien, die in Hochtemperatur-Industrieanwendungen eingesetzt werden, insbesondere in Branchen wie der Glasherstellung, Metallurgie und Keramik. Diese Feuerfestmaterialien sind so konzipiert, dass sie extremen Temperaturen standhalten und das Austreten von geschmolzenem Material minimieren, wodurch Betriebseffizienz und Sicherheit gewährleistet werden.
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Beschreibung

„Fused Low Leakage Refractory“ ist ein neuer AZS-Produkttyp, der für den High-End-Markt der Glasöfen auf den Markt gebracht wurde. Die Hauptzusammensetzung besteht aus geschmolzenem Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Siliziumdioxid mit einem ZrO2-Gehalt von 36 % und geringem Silikatgehalt (14 %), einer sehr geringen Leckagerate und einer hohen Beständigkeit gegen Alkalien, Rückstände und Kriechen.

Durch die Bemühungen der letzten Jahre ist es mehreren inländischen Unternehmen gelungen, dieses Produkt kommerziell herzustellen und es wird nach und nach in der Glasindustrie weiterentwickelt und eingesetzt.

Fused-Cast-Low-Leakage-Refractories

die physikalischen und chemischen Indikatoren

Chemische Indikatoren

 

Artikel

Index

Al2O3

>=

%

52.8

ZrO2

>=

36.0

N / A2O

<=

0.9

SiO2

<=

10.0

CaO+Fe2O3+TiO2

<=

0.3

 

Physikalische Indikatoren

 

Artikel

Einheit

Index

Anmerkung

Wahre Dichte

kg/m3

4050

 

C.C.S

Papa

>=2.1X108

(2000 kg/cm2)

RUL (0,2 MPa)

ºC

>=1700

 

 

Phasenzusammensetzung

 

Artikel

Indikatoren

Al2O3
(Korundphase)

>=

%

51

ZrO2

>=

35

Glasphase

<=

14

 

Eigenschaften von schmelzgegossenen Feuerfestmaterialien mit geringer Leckage

Hohe Dichte: Schmelzgegossene Feuerfestmaterialien sind für ihre hohe Dichte bekannt, die die Porosität verringert und ihre Widerstandsfähigkeit gegen das Eindringen von geschmolzenen Materialien und Gasen erhöht.

Hohe Wärmeleitfähigkeit: Sie können Wärme effizient übertragen, was für die Aufrechterhaltung der gewünschten Temperaturgradienten in Öfen und anderen Hochtemperaturumgebungen von entscheidender Bedeutung ist.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Diese Materialien sind beständig gegen chemische Angriffe durch Schlacken, geschmolzene Metalle und andere korrosive Materialien.

Hohe mechanische Festigkeit: Sie halten mechanischen Belastungen, Abrieb und Stößen stand und sind daher für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen geeignet.

Geringe Leckage: Die geringe Porosität und die hohe Dichte minimieren das Austreten von Gasen und geschmolzenem Material und verbessern so die Effizienz und Sicherheit der Prozesse.

Fused-Cast-Low-Leakage-Refractories-Supplier

Anwendungen von schmelzgegossenen Feuerfestmaterialien mit geringer Leckage

Die Serie mit geringer Leckage wird häufig in hochwertigen Glasofenformen verwendet, wie z. B. optischem Glas, hochaluminiumhaltigem Glas, TFT-LCD, Borosilikatglas und anderen Bereichen. Sie kann in Bereichen mit strengen Anforderungen an Hochtemperaturleistung und Glasphasenleckagekontamination verwendet werden, wie z. B. in der Krone von sauerstoffbetriebenen Glasöfen, im Kopfraum von Raffinerien und in der Krone von Hundehütten.

Vorteile von AGRM-Fussguss-Feuerfestmaterialien mit geringer Leckage

Verbesserte Haltbarkeit

Die hohe mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verlängern die Lebensdauer der feuerfesten Auskleidungen und senken die Wartungs- und Austauschkosten.

Energieeffizienz

Ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und Wärme effizient zu übertragen, kann zu Energieeinsparungen bei industriellen Prozessen führen.

Verbesserte Sicherheit

Durch die geringe Leckage wird die Unfallgefahr durch austretende geschmolzene Materialien oder Gase verringert.

Betriebseffizienz

Eine hohe thermische Stabilität und Beständigkeit gegen Thermoschocks gewährleisten eine gleichbleibende Leistung, minimieren Ausfallzeiten und verbessern die Gesamteffizienz des Prozesses.

Verpackung und Versand
  1. Verpackungsmaterialien: Verwenden Sie hochfeste Holzkisten oder Kisten mit Stahlrahmen, um einen robusten Schutz zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass die Kisten so behandelt sind, dass sie den internationalen Versandstandards entsprechen.
  2. Polsterung und Polsterung: Legen Sie Polstermaterialien wie Schaumstoff, Luftpolsterfolie oder andere stoßdämpfende Materialien in die Kisten, um die feuerfesten Materialien während des Transports vor mechanischen Schäden zu schützen.
  3. Trennung: Sorgen Sie dafür, dass die einzelnen Teile durch Trennwände oder Polster voneinander getrennt sind, damit sie sich nicht gegenseitig berühren und beschädigen.
  4. Feuchtigkeitsschutz: Verwenden Sie feuchtigkeitsbeständige Materialien wie Plastikfolien oder Trockenmittelbeutel, um die feuerfesten Materialien vor Feuchtigkeit zu schützen, die zu Qualitätsverlust oder Korrosion führen kann.
  5. Beschriftung: Beschriften Sie jede Kiste deutlich mit Handhabungsanweisungen, z. B. „Zerbrechlich“, „Trocken aufbewahren“ und „Diese Seite nach oben“, falls erforderlich. Fügen Sie bei Bedarf detaillierte Packlisten und Sicherheitsdatenblätter (MSDS) bei.
  6. Sicherung: Stellen Sie sicher, dass alle Kisten fest verschlossen und mit Metallriemen oder -bändern verstärkt sind, um ein versehentliches Öffnen während des Transports zu verhindern.
  7. Wählen Sie je nach Entfernung, Dringlichkeit und Kosten das geeignete Transportmittel. Zur Auswahl stehen Straßentransport, Seefracht, Luftfracht und Schienentransport.

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