Zircon bricks are refractory materials with zirconium silicate (zircon sand) as the main component, containing 67.23% zirconium oxide and 32.77% silicon oxide. Tetragonal crystal system, usually in the shape of a square prism. Mohs hardness is 7.5, and the expansion coefficient at 20~1000℃ is 4.2×10-6/℃. Melting point 2430℃. The bulk density is 3.60~4.3g/cm3. The apparent porosity is 0% to 18%. Load softening temperature>1550 Grad. Es wird halbtrocken gepresst und bei 1600 Grad kalziniert. Zirkonsteine sind saure feuerfeste Materialien mit hoher mechanischer Festigkeit, guter Wärmeschockbeständigkeit, hoher Erweichungstemperatur bei Belastung, starker Erosionsbeständigkeit und hoher Dichte. Zirkonsteine können häufig in Glasöfen, Pfannen, Öfen aus reinem Stahl, Schmelzöfen für Nichteisenmetalle usw. verwendet werden.
Die von unserem Unternehmen hergestellten Zirkonsteine bestehen aus -Al2O3, teilstabilisiertem Zirkonoxid und Zirkonkorundklinker. Nach dem Mischen, Formen und Trocknen wird es im Herdwagenofen bei hoher Temperatur gebrannt. Das Zirkoniumziegelprodukt bietet die Vorteile einer kompakten Kristallstruktur, einer hohen Schüttdichte, eines großen Volumens, einer hohen mechanischen Festigkeit bei normaler und hoher Temperatur, einer guten Thermoschockstabilität, einer geringen Brennschrumpfung und eines Hochtemperaturkriechens sowie einer hohen chemischen Stabilität und Beständigkeit.
die Eigenschaften von Zirkonsteinen
Hohe Schüttdichte
Hohe Reinheit
Hohe Feuerfestigkeit unter Last
Geringe Wärmeausdehnung
Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit
Starke Schlackenbeständigkeit
Niedriger Nachheizvertrag und Kriechrate
Hervorragende chemische Stabilität gegen Alkaliangriffe
Gute Erosionsbeständigkeit
Starke Schlackenbeständigkeit
Gute Verschleißfestigkeit
Hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen
Spezifikation für Zirkonsteine
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Zizirkon-Steine |
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Artikel/Index |
ZR-30 |
ZR-50 |
ZR-55 |
ZR-60 |
ZR-62 |
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Al2O3 % |
42 |
10 |
6 |
4 |
– |
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SiO2 |
20 |
34 |
35 |
30 |
34 |
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ZrO2 |
30 |
50 |
55 |
60 |
62 |
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Schüttdichte (g/cm3) |
Größer oder gleich 3,10 |
Größer oder gleich 3,30 |
Größer oder gleich 3,45 |
Größer oder gleich 3,50 |
Größer oder gleich 3,60 |
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Scheinbare Porosität % |
Kleiner oder gleich 21 |
Kleiner oder gleich 20 |
Kleiner oder gleich 20 |
Kleiner oder gleich 21 |
Kleiner oder gleich 20 |
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Druckfestigkeit (kg/cm2) |
Größer oder gleich 500 |
Größer oder gleich 400 |
Größer oder gleich 500 |
Größer oder gleich 500 |
Größer oder gleich 500 |
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Feuerfestigkeitsgrad unter Last (T2) |
＞1500 |
＞1450 |
＞1500 |
＞1600 |
＞1550 |
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Ausdehnung bei 1000 Grad (%) |
0.6~0.8 |
0.4~0.6 |
0.4~0.6 |
0.4~0.6 |
0.4~0.6 |
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Wärmeleitfähigkeit |
500 Grad |
1.7 |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
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1000 Grad |
1.8 |
1.6 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
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Anwendung |
Glasofen |
Düsensitz |
Kelle |
Kelle |
Pfannenglasofen |
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Anwendungen für Zirkonsteine
- Glasschmelzofen.
- Pfannenauskleidung in der metallurgischen Industrie.
- Bereiche der Krone, des Brenners, des Wärmepaars, des Gucklochs und der sekundären Schicht des Bodens und der Rückwand des Schmelzofens.
- Bereiche eines Glastanks, wie der Pflasterteil und eine sekundäre Schicht des Pflasterbodens, die hintere Auskleidung, die Wand und der Boden des Vorherds, der Ausguss und der rotierende Teil sowie der Schmelzer.
- Der obere Bereich des Flammenraums oder häufige Thermoschockposition.
- Auskleidung von alkalifreien oder alkaliarmen Gläsern, Natrium-Kalzium-Glas, Borsilikatglas, Keramikglas, Bleiglas und anderen technischen Glasschmelzöfen.
FAQ
F: Was sind Zirkonsteine?
F: Ist Zirkonium ein feuerfestes Material?
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