Aluminiumoxid-Silica-Feuerstein

Feuersteine ​​aus Aluminiumoxid und Kieselsäure sind feuerfeste Materialien für hohe Temperaturen, die in Öfen, Brennöfen und anderen Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden. Sie kombinieren Aluminiumoxid und Kieselsäure (Siliziumdioxid) zu einem Stein mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Thermoschocks.
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Beschreibung

Schamottsteine ​​aus Aluminiumoxid-Silica sind ein hochwertiges feuerfestes Material, das für seine hervorragende Beständigkeit gegen Säuren und Basen bekannt ist. Diese Steine ​​bestehen hauptsächlich aus Al2O3 und SiO2, wobei der SiO2-Gehalt bis zu 94 % erreichen kann. Sie können extremen Temperaturen standhalten, ohne sich zu verformen oder zu reißen. Sie werden häufig in Hochtemperaturindustrien wie Metallurgie, Glas, Keramik und Chemie verwendet und eignen sich daher besonders für Ofenauskleidungen, Hochtemperaturöfen und Wärmebehandlungsanlagen. Darüber hinaus ist der Herstellungsprozess von Schamottsteinen aus Aluminiumoxid-Silica sowohl umweltfreundlich als auch kostengünstig, was sie zur idealen Wahl für verschiedene Hochtemperatur-Industrieanwendungen macht.

Alumina-Silica-Fire-Brick-For-Sale

Spezifikationen für Feuersteine ​​aus Aluminiumoxid-Silica

 

Artikel

AS60

AS70

AS75

AS80

AL2O3 (%)

Größer oder gleich 60

Größer oder gleich 70

Größer oder gleich 75

Größer oder gleich 80

SIO2 (%)

32

22

20

Größer oder gleich 18

Fe2O3 (%)

Kleiner oder gleich 1,7

Kleiner oder gleich 1,8

Kleiner oder gleich 1,8

Kleiner oder gleich 1,8

Feuerfestigkeit (Grad)

1790

>1800

>1825

Größer oder gleich 1850

Schüttdichte (g/cm³)

2.4

2.45-2.5

2.55-2.6

2.65-2.7

Erweichungstemperatur unter Last

Größer oder gleich 1470

Größer oder gleich 1520

Größer oder gleich 1530

Größer oder gleich 1550

Scheinbare Porosität (%)

22

<22

<21

20

Kaltdruckfestigkeit (MPa)

Größer oder gleich 45

Größer oder gleich 50

Größer oder gleich 54

Größer oder gleich 60

 

Klassifizierung von Aluminiumoxid-Silica-Feuersteinen

Silica-Stein: SiO2-Gehalt größer oder gleich 93 %

Silikasteine ​​sind ein säurehaltiges, feuerfestes Material, das hauptsächlich für Trennwände und Auskleidungen von Verkokungs- und Verbrennungskammern in Koksöfen, für die Dächer von Hochöfen und für die Auskleidung von Wärmespeicherkammern verwendet wird. Sie werden auch häufig in verschiedenen Glas-, Keramik- und Kohlenstoffkalzinieröfen verwendet. Silikasteine ​​werden jedoch nicht für die Verwendung in thermischen Geräten empfohlen, die großen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind oder bei Temperaturen unter 600 Grad betrieben werden.

Halbsilikatstein: Der Al2O3-Gehalt beträgt 15 %-30 %

Halbsilikasteine ​​werden in zahlreichen industriellen Anwendungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, darunter Koksöfen, Säureöfen, metallurgische Ofenzüge, Pfannenauskleidungen, Eisentröge, Glasöfen, Heizöfen, Hochofendeckel und Kesselbrennkammern. Darüber hinaus dienen sie als wertvoller Rohstoff für die Herstellung hochwertiger feuerfester Produkte wie Fließstahlsteine.

Schamottsteine: Der Al2O3-Gehalt beträgt 30 % – 48 %

Tonziegel bestehen hauptsächlich aus Mullit, Glasphase und Cristobalit. Sie werden aus hartem Ton als Rohmaterial hergestellt, der zu Klinker vorgebrannt wird. Dieser Klinker wird dann mit weichem Ton vermischt und bei Temperaturen zwischen 1300-1400 Grad gebrannt, um die endgültigen Tonziegelprodukte herzustellen.

Stein mit hohem Tonerdegehalt: Al2O3-Gehalt größer oder gleich 48 %

Tonerdesteine ​​sind vielseitige feuerfeste Materialien, die in der Stahl-, Nichteisenmetall- und Metallurgieindustrie weit verbreitet sind. Sie eignen sich auch ideal als Gittersteine ​​in Hochöfen und zum Bau von Wärmespeicherkammern.

Mullitstein: Al2O3-Gehalt größer oder gleich 72 %, SiO2-Gehalt größer oder gleich 28 %

Mullitsteine ​​werden üblicherweise in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Heißhochöfen zur Eisenherstellung, die Temperaturen von über 1.200 °C erreichen, in Schlackenleitungen, in Dächern von Lichtbogenöfen zur Stahlherstellung, in keramischen Industrieöfen, in Regeneratoren von Glasschmelzöfen sowie in der Auskleidung von Zement- und Drehrohröfen.

Korundstein: Al2O3-Gehalt größer oder gleich 90 %

Korundsteine ​​werden überwiegend in verschiedenen Hochtemperaturheizanwendungen eingesetzt, darunter Hochöfen, Heißluftöfen, Raffinationsöfen in der metallurgischen Industrie und Cracköfen in der Vergasungsindustrie. Sie werden auch in der Keramik- und Bauindustrie sowie in anderen Industriezweigen eingesetzt.

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Über die AGRM-Herstellung

AGRM verfügt über fast zwei Jahrzehnte Erfahrung mit feuerfesten Materialien und hat weltweit über 100 Projekte abgeschlossen, darunter Kalkofen-Produktionslinien und verschiedene Ofenanlagen. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Installation maßgeschneiderter feuerfester Steine, die auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts zugeschnitten sind und optimale Leistung und Ergebnisse gewährleisten. Unser Fachwissen und unser Engagement für exzellenten Service haben AGRM einen guten Ruf in der Feuerfestindustrie eingebracht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anwendungen bereitzustellen. Ganz gleich, ob Sie ein neues Projekt in Angriff nehmen oder bestehende Anlagen warten und modernisieren, AGRM ist Ihr zuverlässiger Partner. Wir heißen sowohl neue als auch bestehende Kunden willkommen, sich unser Angebot anzusehen.

 

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