Fusionsdichtes dichtes Korund (al₂o₃ größer als 99%) ist ein ultrahohes Aluminiumoxidmaterial, das durch einen elektrischen Fusionsprozess über 2000 Grad erzeugt wird. Es hat ** Hochtemperaturwiderstand (2050 Grad), Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte (MOHS 9) ** als Kernvorteile und ist für extreme industrielle Umgebungen ausgelegt. Als Kernprodukt von [Markenname] bieten wir einen fusionierten Corundum mit einer individuellen Partikelgröße und -zusammensetzung, die 20+ -Industrien wie freche Materialien, Feinkeramik und Militärindustrie abdecken. Es hat die ISO/SGS -Zertifizierung bestanden und hat eine Lebensdauer von mehr als 30%.
Die Kernvorteile eines verschmolzenen dichten Korundes
Reinheit und Dichte doppelte Grenze
Al₂o₃ Inhalt größer oder gleich 99%, Verunreinigungsinhalt<0.1%
Volumendichte größer oder gleich 3,95 g/cm³, Porosität<1% (close to the theoretical limit)
Leistungsgarantie in extremen Umgebungen
Hochtemperaturwiderstand: Keine Erweichen bei 2050 Grad, besserer thermischer Stoßwiderstand als gesinterte Korundung
Korrosionsresistenz: Säure, Alkali, geschmolzene Metallerosion, Lebensdauer verlängern
Individuelle Lösungen
Partikelgrößenbereich: 0. 1mm -5 mm, unterstützen Sie das spezielle Partikelgrößenverhältnis
Kompositionsoptimierung: Zro₂ und cr₂o₃ können hinzugefügt werden, um die thermische Schockwiderstand zu verbessern
Die technischen Daten des verschmolzenen dichten Corundums
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Index |
Fusions dichtes Korund |
Gewöhnlicher Sinterdorner |
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Dichte (g/cm³) |
3.92-3.98 |
3.6-3.8 |
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Maximale Betriebstemperatur |
2050 Grad |
1750 Grad |
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Druckfestigkeit (MPA) |
Größer als oder gleich 350 |
200-250 |
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Anwendbare Szenarien |
Extreme Wärme/Korrosion |
Allgemeines industrielles Umfeld |
Anwendungen von verschmolzenem dichtem Korundum
Durch die einzigartige Kombination von Immobilien stößt eine fusionierte dichte Korund-Lösung als erstklassige feuerfestige Lösung und erfüllt die strengen Anforderungen von Branchen wie:
- Stahlherstellung: Kontinuierliche Casting- und Köpfenfutter
- Glasherstellung: Regeneratoren und Feederkanäle
- Zementproduktion: Rotary -Ofen -Auskleidung
- Nichteisenschmelzen: Hochtemperaturofenofenauskleidung
- Petrochemikalien: Hochtemperaturreaktoren
- Stahlindustrie: Hochtemperaturbeständige Ofenauskleidung und kontinuierliche Gussdüse
- Glasherstellung: Einlass für geschmolzenes Glas
Warum wählen Sie unseren verschmolzenen dichten Corundum?
Unser geschmolzenes dichter Korund wird mit modernster Technologie und strenger Qualitätskontrolle hergestellt, um die überlegene Leistung bei anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten. Partner mit uns für Zuverlässigkeit und Innovation.
1. Advanced Fertigungstechniken:
Wir verwenden hochmoderne Produktionsmethoden, um eine konsistente Qualität zu gewährleisten.
2. Anpassungsoptionen:
Erhältlich in verschiedenen Korngrößen und -spezifikationen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
3.. Strenge Qualitätskontrolle:
Jede Charge wird strengen Tests unterzogen, um eine erstklassige Leistung zu gewährleisten.
4. Zuverlässige Lieferkette:
Mit globalen Vertriebskanälen sorgen wir für eine rechtzeitige Lieferung weltweit.
FAQ
F: Warum ist der Preis für geschmolzenes Korundum höher als der von Sinterprodukten?
A: Aufgrund des Schmelzprozesses des Lichtbogenofens ist der Energieverbrauch hoch und die Ausbeute niedrig, aber die Lebensdauer wird durch 2-3 -Fachen verlängert und die Gesamtkosten sind niedriger.
F: Wie wähle ich die Partikelgrößenspezifikation aus?
A: Refraktäres Ziegel -Aggregat: 1-3 mm grobe Partikel werden empfohlen
Keramische Substrat Rohstoffe: Wählen Sie 0. 1-0. 5mm Mikropulver
F: Kann ein fusioniertes dichtes Korund für bestimmte Anwendungen angepasst werden?
A: Ja, es kann auf die genauen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten werden, einschließlich Korngröße und Zusammensetzung.
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