Hochtemperaturrefraktärer Zement (HTRC), auch als refraktärer Mörtel oder mit hohem Temperaturbindemittel bezeichnet, ist ein Spezialzementmaterial, das für hochtemperaturge Industrieumgebungen entwickelt wurde. Es verfügt über eine außergewöhnliche Brandresistenz, die thermische Schockfestigkeit und die strukturelle Stabilität. Zu den Hauptbestandteilen gehören typischerweise hochaluminoses Zement, Corundum und Silikate. Durch einen speziellen Prozess und eine spezielle Formulierung hält es Kraft und Stabilität bei Temperaturen bis zu 1600 Grad oder sogar höher.
Merkmale von AGRM High-Temperature-Refraktärzement
Als führender feuerfestem Materiallieferant in China,AGRMSpezialisiert auf leistungsstarke refraktäre Lösungen für Hochtemperaturanwendungen. Unser hochtemperaturberechtigter Refraktärzement bietet die folgenden Schlüsselmerkmale:
• Ausgezeichneter Hochtemperaturwiderstand: Geeignet für industrielle Umgebungen bis 1400 bis 1800 Grad;
• Ausgezeichnete Bindungsstärke: Bindungen sicher an eine Vielzahl von Materialien, einschließlich feuerfestem Ziegeln und Gusselementen;
• Schnellhärtung und einfache Anwendung: Geeignet für den Bau vor Ort und die Notfallwartung;
• Starker thermischer Schockwiderstand: Widersteht das Knacken und Abblättern, auch unter häufigen Wärmeradfahren;
• Niedriger Schrumpfung: Stabil und resistent gegen Verformungen auch unter verlängerten hohen Temperaturen;
•Umweltfreundliche Formel: Enthält keine schädlichen Zutaten und erfüllt internationale Umweltstandards.
Anwendbare Branchen und typische Anwendungen
Der hohe Temperaturrefraktärzement von AGRM wird in den folgenden Hochtemperaturgeräten und -industrien häufig verwendet:
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Industrie |
Typische Anwendungen |
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Metallurgie |
Reparatur von Hochofenfutter, Elektroofen und Kelle |
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Zement |
Drehöfen, Vorheizen, Kühler |
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Verschwinzung |
Verbrennungsanlage, Rauchfutter |
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Nichteisenmetalle |
Aluminiumschmelzofen, Zinkschmelzofenfutter Reparatur |
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Petrochemisch |
Rissofen, Brennkammer, Schutzschicht für Wärmetauscher |
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Keramik |
Reparatur von Hochtemperaturteilen von Tunnelöfen und Shuttleöfen |
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Strom |
Kesselfeuerschicht, Desulfurisations -Turmfutter |
AGRM bietet Kunden auch maßgeschneiderte, feuerfestes Zementformulierungen mit hohem Temperatur, um den Bedürfnissen von speziellen Projekten oder komplexen Strukturen zu erfüllen.
Produktkategorien
AGRM bietet eine Vielzahl von hochtemperaturfeuerfeuer Zementprodukten, die auf die Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind:
1.Refraktäres Zement mit hoher Alumina: Stark freakorität, weit verbreitete für Ofenschleimhautgüsse;
2. Geringer feuerfestem Mörtel: Hochflüssig, geeignet für komplexe Formen;
3. Phosphatgebundener refraktärer Zement: Schnelle anfängliche Einstellung, geeignet für Notfallreparaturprojekte;
4. Leichter refraktärer Mörtel: Zur Isolierung und Hochtemperaturversiegelung verwendet;
5. Monolithischer refraktärer Bindemittel: Kann mit refraktärem Aggregat kombiniert werden, um benutzerdefinierte Castables zu erstellen.
Warum wählen Sie AGRMs hochtemperaturberechtigten Refraktärzement?
✅ 20 Jahre Erfahrung in feuerfestem Material F & E und Produktion
✅ ISO-zertifiziert, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten
✅ OEM -Dienste und benutzerdefinierte Formulierungen, die auf Anfrage verfügbar sind
✅ Globale Versandunterstützung, Abdeckung von Ländern in Asien, Afrika, dem Nahen Osten und mehr
✅ Vollständige technische Anleitung und After-Sales-Unterstützung
Vorsichtsmaßnahmen für die Konstruktion und Verwendung von Hochtemperaturrefraktärzement
Die korrekte Konstruktionstechnologie ist entscheidend für die Leistung von Hochtemperaturfestfestzement. AGRM liefert den Kunden die folgenden Empfehlungen, um die maximale materielle Leistung in Hochtemperaturumgebungen sicherzustellen:
✅ Vorbereitung Vorbereitung
• Stellen Sie sicher, dass die Baufläche frei von Öl, Schmutz und Verunreinigungen ist und sauber und flach ist.
• Speichern Sie das Material in einem versiegelten Behälter an einem kühlen, trockenen Ort, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
• Führen Sie vor Verwendung einen kleinen Test durch, um das optimale Wasserverhältnis und die Fluidität zu bestimmen.
✅ Mischmethode
• Das mechanische Mischen ist am effektivsten. Die Wasserzusatzrate beträgt im Allgemeinen 10% bis 14%, abhängig von der Bauumgebung und dem Produktmodell.
• Achten Sie während der Anwendung darauf, nicht zu viel Material gleichzeitig zu mischen. Es sollte innerhalb von 30 Minuten verwendet werden.
• Fügen Sie während des Mischens keine anderen Beimischungen oder Zemente hinzu, um die Leistung zu vermeiden.
✅ Anwendung und Gießen
• Kann zum Verbinden von Fugen zwischen feuerfesten Ziegeln, Reparaturofenwänden und integralem Gießen von Ofenauskleidungen verwendet werden.
• Die empfohlene Dicke liegt je nach Ausrüstungsstruktur zwischen 10 mm und 30 mm.
• Lassen Sie das Material nach der Anwendung auf natürliche Weise heilen. Vermeiden Sie ein plötzliches Erhitzen, um ein Riss zu vermeiden.
✅ Backen und Gebrauch
• Das Trocknen dauert normalerweise mindestens 24 Stunden, wonach die Temperatur langsam auf die Betriebstemperatur erhöht werden muss.
• Während der Backphase sollte die Temperatur in Stadien angehoben werden, z. B. von Raumtemperatur bis 300 Grad, dann von 300 bis 600 Grad, wobei der Temperaturanstieg von höchstens 50 Grad pro Stunde liegt.
• Nach dem Trocknen und Vorabfing ist das Produkt in Produktion gestellt.
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