Zirkonoxidsteine sind feuerfeste Produkte, die aus Zirkonoxid als Hauptrohstoff hergestellt werden. Es gibt zwei Hauptherstellungsverfahren: das Brennverfahren und das Schmelz- und Gießverfahren.

Zirkonia gibt es in drei Kristallformen: monoklin, tetragonal und kubisch. Wenn Zirkonia auf etwa 1100 Grad erhitzt wird, ändert sich seine Kristallform von monoklin zu tetragonal, begleitet von einer Volumenschrumpfung von 7 % und umgekehrt. Tetragonales Zirkonia hat über 2300 Grad eine kubische Kristallform. Die Dichten der drei Kristallformen betragen 5,68 g/cm3 (monokline Form), 6,10 g/cm3 (tetragonale Form) und 6,27 g/cm3 (kubische Form).

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Eigenschaften von aGRM Zirkonoxidsteinen

Hohe Feuerfestigkeit unter Belastung
Ausgezeichnete Thermoschockbeständigkeit
Gute Korrosionsbeständigkeit
Hohe mechanische Festigkeit
Hohe Kriechfestigkeit
Hohe Dichte

die technischen Daten von Zirkonia Ziegel

Artikel		Zirkonsteine
Artikel		ZS65JA	ZS65JB	ZS60
Chemische Zusammensetzung	ZrO2% Größer oder gleich	65	65	60
	SiO2% Kleiner oder gleich	33	33	36
	Fe2O3% Kleiner oder gleich	0.3	0.3	0.5
Schüttdichte (g/cm2) Größer oder gleich		3.85	3.75	3.60
Scheinbare Porosität(%) Kleiner oder gleich		16	18	20
Kaltdruckfestigkeit (MPa) Größer oder gleich		100	100	100
0.2MPa Last Erweichungsstarttemperatur Größer oder gleich		1700	1700	1500
Thermoschockstabilität		exzellent	exzellent	/

Arten von Zirkonia-Steinen

Stabilisierte Zirkoniasteine

Durch die Verwendung von Stabilisatoren wie Yttriumoxid (Y2O3) oder Magnesiumoxid (MgO) verhindern sie Phasenänderungen bei hohen Temperaturen und sorgen so für Stabilität und Haltbarkeit.

Elektrogeschmolzene Zirkoniasteine

werden durch Schmelzen des Rohmaterials und Gießen in eine Form hergestellt, wodurch Ziegel mit hoher Dichte und Festigkeit entstehen.

Dichte Zirkoniasteine

Dank ihrer hohen Dichte und geringen Porosität bieten sie eine hervorragende Beständigkeit gegen Schlacke und andere korrosive Medien.

Zirkonia Stein Anwendungen

Glasöfen
Pfannenauskleidungen in der metallurgischen Industrie.
Bereiche der Ofenkrone, Brenner, Thermoelemente, Gucklöcher, eine Sekundärschicht am Boden des Schmelzofens und eine Rückauskleidung.
Bereiche des Glasbades wie der gepflasterte Abschnitt und die Sekundärschicht am Boden des gepflasterten Abschnitts, die Rückauskleidung, die vordere Ofenwand und der Boden, der Ausguss und der rotierende Abschnitt sowie der Schmelzofen.
Obere Bereiche des Flammenraums oder Stellen, an denen häufig Thermoschocks auftreten.
Die Auskleidung von Schmelzöfen für alkalifreies oder alkaliarmes Glas, Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas, Keramikglas, Bleiglas und andere technische Gläser.

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Häufig gestellte Fragen

F: Welche Bedeutung hat stabilisiertes Zirkonoxid in Zirkonoxidsteinen?

A: Stabilisiertes Zirkonoxid ist wichtig, da es eine Phasenumwandlung bei hohen Temperaturen verhindert. Zur Stabilisierung des Zirkonoxids werden Additive wie Yttriumoxid (Y2O3) oder Magnesiumoxid (MgO) verwendet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Steine während ihrer gesamten Verwendung ihre gewünschten physikalischen Eigenschaften, wie hohe thermische Stabilität und mechanische Festigkeit, beibehalten.

F: Wie schneiden Zirkoniasteine im Vergleich zu anderen feuerfesten Materialien ab?

A: Zirkonoxidsteine bieten im Allgemeinen eine bessere thermische Stabilität, höhere Schmelzpunkte und eine bessere chemische Beständigkeit als viele andere feuerfeste Materialien.

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