Der Magnesia-Calcium-Stein, auch bekannt als hochkalziumreicher Magnesit-Stein, ist eine Art feuerfestes Magnesiummaterial mit Periklas als Hauptkristallphase und Tricalciumsilikat als Nebenphase. Er enthält 80 % ~ 87 % MgO, 6 % ~ 9 % CaO, das CaO/SiO2-Verhältnis liegt zwischen 2,2 ~ 3,0. Sein wesentliches Strukturmerkmal ist der direkte Kontakt von Periklas mit Dicalciumsilikat und Tricalciumsilikat, wodurch die eutektische Lösung-4 Cao-Al2O3-Fe2O3 die Kristalllücke zwischen Dicalciumsilikat und Tricalciumsilikat füllt. Seine Porosität ist gering und die Feuerfestigkeit unter Belastung liegt über 1700 Grad. Er hat eine gute alkalische Schlackenbeständigkeit, aber eine schlechte Thermoschockbeständigkeit. Hergestellt aus Kalzium-Magnesia-Sand als feuerfestem Rohstoff. Wird nach Zerkleinern, Beladen, Mischen und Formen durch Brennen bei 1550–1600 Grad hergestellt. Wird an der Öffnung eines seitlich angeblasenen Konverters, an der Oberseite eines Siemens-Martin-Ofens und des sauerstoffangeblasenen Konverters usw. verwendet.

Die technischen Daten von Magnesia-Calcium-Stein
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Artikel |
Spezifikation |
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MG20 |
MG30 |
MG40 |
MG50 |
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CaO % |
Größer oder gleich 18 |
Größer oder gleich 28 |
Größer oder gleich 38 |
Größer oder gleich 48 |
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MgO+CaO % |
Größer oder gleich 94 |
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SiO2+Al2O3+Fe2O3 % |
Kleiner oder gleich 2,5 |
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Scheinbare Porosität % |
Kleiner oder gleich 15 |
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Schüttdichte g/cm3 |
Größer oder gleich 2,95 |
Größer oder gleich 2,9 |
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CCS MPa |
Größer oder gleich 60 |
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0,2 MPa RUL, Grad |
Größer oder gleich 1700 |
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die Eigenschaften von Magnesia-Calcium-Steinen
- Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit
- Gute Schlackenbeständigkeit
- Gute Thermoschockbeständigkeit
- Stabilität bei hohen Temperaturen und im Vakuum
- Reinigung von geschmolzenem Stahl

Herstellungsprozess von Magnesia-Calcium-Steinen
Der Produktionsprozess von Magnesia-Calcium-Steinen umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Standards für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen wie Stahlherstellungsöfen erfüllt.

Wichtige Überlegungen:
Reinheit der Rohstoffe
Hochreines Magnesia und Calciumoxid sind für die Herstellung hochwertiger Ziegel mit hervorragenden feuerfesten Eigenschaften unverzichtbar.
Mischverhältnisse
Das Verhältnis von MgO zu CaO beeinflusst die Eigenschaften des Ziegels wie Wärmeleitfähigkeit, Schlackenbeständigkeit und mechanische Festigkeit.
Brenntemperatur
Um die gewünschte Mikrostruktur und Eigenschaften der Ziegel zu erreichen, ist eine präzise Kontrolle der Brenntemperatur von entscheidender Bedeutung.
Qualitätskontrolle
Regelmäßige Tests und die Einhaltung von Normen stellen sicher, dass die Steine die Leistungsanforderungen für ihren vorgesehenen Einsatzzweck erfüllen.
Unterschied zwischen Magnesia-Calcium-Steinen und anderen feuerfesten Steinen
Der Hauptunterschied zwischen Magnesia-Calcium-Steinen und anderen feuerfesten Steinen liegt in ihrer Zusammensetzung, ihren Eigenschaften und ihren Anwendungsbereichen. Magnesia-Calcium-Steine bestehen hauptsächlich aus Magnesiumoxid (MgO) und Calciumoxid (CaO). Sie weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und alkalische Schlackenkorrosion auf und werden in der Stahlindustrie häufig in Sauerstoff-Aufblaskonvertern, Lichtbogenöfen und Pfannen verwendet. Im Gegensatz dazu werden andere feuerfeste Steine wie Silikasteine, Aluminiumsteine und Tonsteine je nach ihrer spezifischen chemischen Zusammensetzung und ihren Eigenschaften in Glasöfen, Keramiköfen und allgemeinen Industrieöfen verwendet. Diese feuerfesten Steine zeigen einzigartige Vorteile in unterschiedlichen chemischen Umgebungen und thermischen Bedingungen.
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