Der Hauptrohstoff für gesinterte Tonziegel ist hochwertiger Ton, der bei hohen Temperaturen gebrannt wird. Der Herstellungsprozess umfasst die Verarbeitung des Rohmaterials, das Formen, Trocknen, Sintern und andere Schritte. Die Temperatur- und Zeitkontrolle des Sinterprozesses wirken sich direkt auf die Qualität und Leistung des Ziegels aus.
Komposition
Schamotte: Der Hauptbestandteil besteht aus Kieselsäure und Aluminiumoxid. Ein hoher Aluminiumoxidgehalt verbessert die feuerfesten Eigenschaften.
Zusatzstoffe: Manchmal werden andere Materialien hinzugefügt, um bestimmte Eigenschaften wie Festigkeit und Temperaturschockbeständigkeit zu verbessern.
wie man Temperatur und Zeit des Sinterprozesses steuert
1. Temperaturregelung
Vorwärmphase
Zweck: Entfernt Feuchtigkeit aus dem Rohling und verhindert so Rissbildung in der Hochtemperaturphase.
Temperaturbereich: 100 Grad - 300 Grad .
Dauer: Abhängig von der Dicke und dem Feuchtigkeitsgehalt des Rohlings, in der Regel mehrere Stunden.
Heizstufe
Zweck: Erhöhen Sie die Temperatur schrittweise, um eine gleichmäßige Erwärmung des Ziegels zu gewährleisten.
Temperaturkontrolle: Erhöhen Sie die Temperatur um 50 Grad - 100 Grad pro Stunde, je nach Art des Rohsteins und Gerätekapazität.
Kernpunkt: Vermeiden Sie schnelle Temperaturanstiege, um Rissbildung aufgrund großer interner und externer Temperaturunterschiede zu verhindern.
Sinterphase
Zweck: Erreichen Sie eine vollständige Sintern der Tonpartikel, um eine dichte Ziegelstruktur zu bilden.
Temperaturbereich: 1000 Grad - 1300 Grad, abhängig von der Tonzusammensetzung.
Dauer: Halten Sie die hohe Temperatur mehrere Stunden lang aufrecht, um ein gründliches Sintern zu gewährleisten.
Überwachung: Verwenden Sie Hochtemperatur-Thermoelemente und Pyrometer, um die Ofentemperatur in Echtzeit zu überwachen und so eine gleichmäßige Temperatur sicherzustellen.
Kühlphase
Zweck: Lassen Sie den Sinterstein langsam auf Zimmertemperatur abkühlen, um Risse zu vermeiden.
Temperaturkontrolle: Verringern Sie die Temperatur schrittweise um 50 Grad - 100 Grad pro Stunde.
Kernpunkt: Vermeiden Sie schnelles Abkühlen, insbesondere während der Hochtemperaturphase, um die strukturelle Integrität des Ziegels zu erhalten.
2. Zeitkontrolle
Vorheizzeit
Hängt vom Feuchtigkeitsgehalt und der Dicke des Rohsteins ab und erfordert normalerweise 4-8 Stunden.
Sorgen Sie für einen allmählichen Temperaturanstieg, damit die Feuchtigkeit ausreichend verdunstet.
Erhitzungszeit
Abhängig von der Ausrüstung und den Eigenschaften des Rohbausteins sind normalerweise 6-12 Stunden erforderlich.
Sorgen Sie für eine gleichmäßige Erwärmung, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.
Sinterzeit
Halten Sie die Zieltemperatur 4-6 Stunden lang.
Stellen Sie sicher, dass die innere Struktur des Ziegels absolut dicht ist.
Kühlzeit
Die Abkühlphase dauert normalerweise 8-12 Stunden.
Sorgen Sie für einen langsamen Abkühlvorgang, um eine Beschädigung des Ziegels zu vermeiden.
die physikalischen und chemischen Eigenschaften von gesinterten Schamottsteinen
1. Chemische Zusammensetzung: Die Hauptbestandteile bestimmen die Qualität und Eigenschaften des feuerfesten Materials
2. Schüttdichte: Gewicht pro Volumeneinheit. Eine hohe Dichte bedeutet gute Kompaktheit und hohe Festigkeit, aber hohe Wärmeleitfähigkeit. 3. Scheinbare Porosität
4. Lasterweichungstemperatur: Wird auch als Hochtemperatur-Lastverformungstemperatur bezeichnet. Dieser Parameter ist sehr wichtig und gibt die Beständigkeit des Materials gegenüber hohen Temperaturen an.
5. Thermoschockbeständigkeit: die Fähigkeit, schnellen Temperaturschwankungen standzuhalten, ohne Schaden zu nehmen
6. Druckfestigkeit: die Fähigkeit, dem maximalen Druck (bei normaler Temperatur) standzuhalten
7. Biegefestigkeit: die Fähigkeit, Scherdruck standzuhalten
8. Lineare Änderungsrate: auch als Änderung der Nachbrennlinie oder Änderung der Restlinie bezeichnet, bezieht sich auf die Änderung der Volumenausdehnung und -kontraktion jedes Mal, wenn dieselbe Temperaturänderung auftritt. Wenn die Ausdehnung und Kontraktion jedes Mal gleich sind, definieren wir eine solche lineare Änderungsrate als 0
9. Wärmeleitfähigkeit: die Wärmestromrate pro Flächeneinheit des Materials unter Einheitstemperaturgradientenbedingungen, die mit der Porosität zusammenhängt
10. Schlagfestigkeit: Keine Erklärung nötig, gute Schlagfestigkeit bedeutet längere Lebensdauer
11. Schlackenbeständigkeit: die Fähigkeit, der Schlackenerosion bei hohen Temperaturen zu widerstehen, ohne beschädigt zu werden
die technischen Daten von gesinterten Schamottsteinen
Physikalische Eigenschaften
|
Eigentum |
Beschreibung |
Typische Werte |
|
Dichte |
Maßeinheit für die Masse pro Volumeneinheit |
1,8 - 2,2 g/cm³ |
|
Porosität |
Der Volumenanteil von Hohlräumen |
15% - 25% |
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Druckfestigkeit |
Fähigkeit, Belastungen standzuhalten, ohne zu brechen |
20 - 40 MPa |
|
Wärmeleitfähigkeit |
Fähigkeit, Wärme zu leiten |
{{0}}.7 - 1.0 W/mK |
|
Wärmeausdehnung |
Größenänderung bei Temperaturänderung |
5 - 6 x 10⁻⁶ / Grad |
|
Feuerfestigkeit |
Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten |
Bis 1600 Grad |
Chemische Eigenschaften
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Eigentum |
Beschreibung |
Typische Werte |
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Siliziumdioxid (SiO₂) |
Bietet hohe Temperaturbeständigkeit |
50% - 70% |
|
Aluminiumoxid (Al₂O₃) |
Verbessert Feuerfestigkeit und Stabilität |
20% - 40% |
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Andere Oxide |
Enthält Fe₂O₃, CaO und MgO, die zur Leistung beitragen |
Geringe Mengen |
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Chemische Stabilität |
Beständigkeit gegen chemische Angriffe |
Beständig gegen die meisten Säuren und Basen, außer starken |
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Mineralphasen |
Beim Brennen gebildete Primärphasen |
Mullit, Quarz, Cristobalit |
Leistungsmerkmale
|
Eigentum |
Beschreibung |
Eigenschaften |
|
Wärmeschockbeständigkeit |
Hält schnellen Temperaturwechseln stand |
Hoch |
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Abriebfestigkeit |
Verschleißfestigkeit |
Hoch |
|
Belastbarkeit |
Fähigkeit, erhebliche Lasten zu tragen |
Hoch |
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