AZS Brick ist die Abkürzung für Elektrofusions-Zirkonium-Korund-Ziegel. Diese Art von Stein kann auch als AZS-Elektroschmelz-Zirkonoxid-Korundstein bezeichnet werden. In AZS-Steinen gibt es drei chemische Komponenten: Al2O3, ZrO2 und SiO2. Gemäß dem Phasendiagramm und dem Gehalt der drei Elemente Al2O3 – ZrO2 – SiO2 übernimmt AZS A von Al2O3, Z von ZrO2 und S von SiO2. Feuerfeste AZS-Steine werden häufig in Elektrolichtbogenöfen und Glasschmelzöfen eingesetzt.
die physikalischen und chemischen Indikatoren von Azs-Ziegeln
Chemische Komponenten
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Artikel |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
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Al2O³ |
Marge |
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ZrO2 |
32.5%-34.0% |
35.5%-37.0% |
40.0%-42.0% |
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N / A2O |
1.5% |
1.6% |
1.3% |
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Fe2O3+TiO2+CaO+MgO +Na2O+K2O+B2O3 |
3% |
2.5% |
2.5% |
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SiO2 |
16% |
14% |
13% |
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Fe2O3+TiO2 |
0.3% |
0.3% |
0.3% |
Typische kristallographische Analyse
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Artikel |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
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BD Verdichteter Abschnitt |
3,7g/cm³ |
3,75 g/cm³ |
3,9g/cm³ |
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AP-verdichteter Abschnitt |
2% |
1.5% |
1.3% |
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Statische Korrosion (Natronkalkglas 1500 Grad x 36 Stunden) |
1,6 mm/24 Std |
1,5 mm/24 Std |
1,3 mm/24 Std |
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Exsudationstemperatur |
1400 Grad |
1400 Grad |
1400 Grad |
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Blasenbildungsrate (Kalknatronglas 1300 Grad *10 Stunden) |
2% |
1.5% |
1% |
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Versickerungsmenge der Glasphase (1500 Grad x 4 Stunden) |
Geben Sie die gemessenen Daten an |
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Der Wärmeausdehnungskoeffizient (1000 Grad) |
Geben Sie die gemessenen Daten an |
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die Details von Azs Brick
AZS-Steine, auch als elektrogeschmolzene feuerfeste AZS-Steine bekannt, sind nach ihren drei primären Oxidkomponenten in der Reihenfolge ihrer Konzentration benannt – Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2) und Siliziumoxid (SiO2). Die Abkürzungen A, Z und S leiten sich von den Anfangsbuchstaben ab.
Die Zahlen geben den Anteil an Zirkonoxid und Aluminiumoxid an. Zum Beispiel:
AZS-33 bezieht sich auf elektrogeschmolzenes feuerfestes Material mit 33 % ZrO2
AZS-36 bezeichnet elektrogeschmolzene Ziegel mit 36 % ZrO2
AZS-41 gibt 41 % elektrogeschmolzenes ZrO2-Auskleidungsmaterial an
Höhere Zirkonoxid- und Aluminiumoxidgehalte sorgen für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und einen besseren Thermoschockschutz. Sie erhöhen aber auch die Kosten. Die optimale AZS-Sorte hängt von der Glasart, dem Ofendesign und den Betriebsbedingungen ab. Die richtige Ziegelauswahl maximiert die Lebensdauer und die Kosteneffizienz.
der Rohstoff von Azs Brick
Zu den wichtigsten Rohstoffen für hochwertige elektrogeschmolzene AZS-Steine gehören:
Hochreines Aluminiumoxid (Al2O3 > 98,5 %)
Zirkonsand (ZrO2 > 65,6 %)
Entsilikonisiertes Zirkon (ZrO2 > 85 %)
Soda (Na2CO3 größer oder gleich 99 %)
Borsand (B2O3 größer oder gleich 37 %)
Seltenerdoxide (Y2O3 größer oder gleich 45 %)
Aluminiumoxid wird durch die Raffinierung von Bauxiterzen gewonnen, um Silikate, Eisen, Titan und andere Oxide zu entfernen und so einen sehr hohen Reinheitsgrad von über 98 % Al2O3 zu erreichen.
Entsilikonisiertes Zirkon wird durch Schmelzen von Zirkonkonzentraten mit Kohlenstoff in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt, um Siliciumdioxid zu reduzieren.
Zirkon, auch Zirkonsilikat genannt, enthält 67,1 % ZrO2 und 32,9 % SiO2. Sein hoher Schmelzpunkt von 2550 Grad, seine geringe Ausdehnung und seine chemische Beständigkeit gegenüber Flüssigkeiten und Säuren machen es ideal für AZS-Steine.
die anwendung von azs ziegel
Elektrogeschmolzene feuerfeste Materialien der Serie AZS aus Schmelzguss zeichnen sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Anpassungsfähigkeit und Stabilität, eine geringere Produktverschmutzung und ein höheres Verhältnis von Leistung zu Preis aus. Die Serie Schmelzguss der AZS-Serie wird häufig in der Innenstruktur von Glasindustrieöfen eingesetzt.
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