Gesinterter Schamott, auch gesinterter Schamott oder einfach nur Schamotte genannt, ist eine Art feuerfestes Material, das durch Erhitzen und Verschmelzen hochwertiger Tonmaterialien bei hohen Temperaturen hergestellt wird. Durch diesen Prozess entsteht ein dichtes und haltbares Material mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und chemische Korrosion.
Die Schamotteserie besteht hauptsächlich aus Kaolin (Al2O3·2SiO2·2H2O) ist die vorherrschende Mineralzusammensetzung, zusammen mit etwa 6 % bis 7 % Verunreinigungen, die Oxide von Kalium, Natrium, Kalzium, Titan und Eisen enthalten. Der Sinterprozess für Schamotte beinhaltet die kontinuierliche Dehydrierung von Kaolin und seine Umwandlung in Mullit (3Al).2O3·2SiO2) Kristalle. Bei diesem Sintervorgang entsteht SiO2und Al2O3 in Schamottprodukten verbinden sich mit Verunreinigungen und erzeugen eine Silikat-Kokristallisation mit niedrigem Schmelzpunkt, die Mullitkristalle umhüllt.
Schamotteprodukte werden als feuerfeste Materialien mit schwacher Säure eingestuft. Sie sind beständig gegen Erosion durch saure Schlacke und saure Gase, sind jedoch vergleichsweise weniger beständig gegenüber alkalischen Materialien. Darüber hinaus bieten Schamottprodukte eine gute thermische Leistung und können schnelles Erhitzen und Abkühlen aushalten.
In der Glasindustrie werden Schamottserienprodukte je nach Produktionsverfahren und beabsichtigter Anwendung typischerweise in drei Hauptkategorien eingeteilt: normale Schamottprodukte, Schamotteprodukte mit geringer Porosität und Schamotteprodukte zum Gießen.
Normale Schamottprodukte fallen in den Bereich der feuerfesten Materialien mit Al2O3Gehalt von 30 % bis 48 %. Aufgrund seiner Kosteneffizienz und seiner vorteilhaften Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Wärmeisolierung und Beständigkeit gegen chemische Korrosion gilt es als eines der am häufigsten verwendeten feuerfesten Materialien.
Innerhalb der normalen Schamottserie gibt es Unterscheidungen nach Al2O3Inhalt:
Erste Klasse: Al2O3Gehalt über 40 %
Zweite Klasse: Al2O3Gehalt über 35 %
Dritte Klasse: Al2O3Gehalt über 30 %
Jede Klasse entspricht einem Feuerfestigkeitsgrad von mindestens 1730 Grad, 1670 Grad bzw. 1610 Grad. Diese Materialien weisen unter Belastung eine Feuerfestigkeit im Bereich von 1250 bis 1450 Grad auf. Darüber hinaus sind sie für ihre gute Thermoschockbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit bekannt.
Physikalische und chemische Indikatoren für feuerfeste Schamottematerialien
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Artikel |
Schamotte-Serie |
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Code |
N-1 |
N-2a |
N-2b |
N-3a |
N-3b |
N-4 |
N-5 |
N-6 |
|
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|
Al2O3 |
Größer als oder gleich wie |
% |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
Feuerfestigkeit |
Größer als oder gleich wie |
Grad |
1750 |
1730 |
1730 |
1710 |
1710 |
1690 |
1670 |
1580 |
|
|
RUL 0,2 MPa |
Größer als oder gleich wie |
1400 |
1350 |
/ |
1320 |
/ |
1300 |
/ |
/ |
|
|
|
SPS % |
1500 Grad ×2h |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
|
1400 Grad ×2h |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||
|
-0.4 |
-0.5 |
-0.5 |
|
||||||||
|
1350 Grad ×2h |
/ |
/ |
/ |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
/ |
|
||
|
AP |
Gleich oder kleiner als |
% |
22 |
24 |
26 |
24 |
26 |
24 |
26 |
28 |
|
|
CCS |
Größer als oder gleich wie |
Mpa |
30 |
25 |
20 |
20 |
15 |
20 |
15 |
15 |
|
Schamottprodukte mit geringer Porosität (A2302)
Die Porosität, ein grundlegender technischer Parameter für die meisten feuerfesten Materialien, übt einen erheblichen Einfluss auf alle Aspekte der Eigenschaften feuerfester Produkte aus. Dieser Einfluss ist besonders ausgeprägt in Bezug auf Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Schlackenbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit. Aufgrund der Unterschiede in der scheinbaren Porosität (AP) werden Schamottprodukte mit geringer Porosität außerdem in DN-12 (mit einem AP von 12 % oder weniger) und DN-15 (mit einem AP von 15 % oder weniger) kategorisiert ).
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Artikel |
Leistungskennzahl |
|||
|
DN-12 |
DN-15 |
|||
|
Al2O3 |
Größer als oder gleich wie |
% |
45 |
42 |
|
Fe2O3 |
Gleich oder kleiner als |
1.2 |
1.5 |
|
|
AP |
Gleich oder kleiner als |
12 |
15 |
|
|
BD |
Größer als oder gleich wie |
g/cm3 |
2.37 |
2.30 |
|
CCS |
Größer als oder gleich wie |
MPa |
68 |
58.8 |
|
RUL T0.6 |
Größer als oder gleich wie |
Grad |
1500 |
1470 |
|
1470 |
1450 |
|||
|
Thermoschockstabilität |
Geben Sie die gemessenen Daten an |
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|
SPS (1400 Grad ×2h) |
% |
-0.1 |
-0.2 |
|
|
0.05 |
0 |
|||
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Hinweis: Die Differentialmethode wird für die Last-Soft-Temperatur-Arbitrierung verwendet. |
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Gussschamotteprodukt (A2303)
Gussschamotteprodukte dienen als wesentliche Stützmaterialien am Boden von Glasöfen und finden in den meisten Glasofenanlagen umfangreiche Anwendung. Sie werden von vielen Unternehmen wegen ihrer Kosteneffizienz, einfachen Installation und der Stabilität, die sie für den Ofenbetrieb bringen, bevorzugt.
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Artikel |
Leistungskennzahl |
|||
|
BN-40a |
BN-40b |
|||
|
Al2O3 |
Größer als oder gleich wie |
% |
40 |
40 |
|
Fe2O3 |
Gleich oder kleiner als |
1.5 |
1.8 |
|
|
A.P |
Gleich oder kleiner als |
18 |
18 |
|
|
B.D |
Größer als oder gleich wie |
g/cm3 |
2.30 |
2.30 |
|
CCS |
Größer als oder gleich wie |
MPa |
49 |
34.3 |
|
RUL T0.2 |
Größer als oder gleich wie |
Grad |
1450 |
1400 |
|
SPS (1400 Grad ×2h) |
% |
0 |
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|
-0.4 |
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