Gesinterter Magnesia-Ziegel, austauschbar als gesinterter Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Ziegel, Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Ziegel, Aluminiumoxid-Magnesia-Spinell-Ziegel und variabel als gesinterter Magnesia-Block, gesinterter Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Block, Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Block und Alumina-Magnesia-Spinell-Block bezeichnet der Gipfel der Exzellenz. Dieses vielseitige feuerfeste Produkt wurde entwickelt, um extremer Hitze standzuhalten und bietet zahlreiche Vorteile für ein breites Anwendungsspektrum. Der gesinterte Magnesia-Stein ist eine spezielle Art von feuerfestem Stein, der sorgfältig entwickelt wurde, um hohen Temperaturen und rauen Umgebungen standzuhalten. Es besteht aus einem Material namens Magnesia, das aus natürlich vorkommenden Quellen wie Magnesiumcarbonat oder Magnesiumoxid gewonnen wird.
Feuerfeste Materialien aus gesintertem Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell sind für ihre einzigartige Zusammensetzung und Eigenschaften bekannt. Sie werden durch Sintern einer Mischung aus Magnesia (MgO) und Aluminiumoxid (Al) hergestellt2O3) Spinell (MgAl2O4) bei hohen Temperaturen. Das Ergebnis sind feuerfeste Materialien mit besonderen Eigenschaften:
Hohe Feuerfestigkeit: Gesinterte feuerfeste Materialien aus Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell weisen eine hohe Feuerfestigkeit auf, sodass sie extrem hohen Temperaturen standhalten können. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen andere feuerfeste Materialien möglicherweise nicht wirksam sind.
Chemische Inertheit: Sie weisen eine gute Beständigkeit gegenüber chemischen Reaktionen auf und eignen sich daher für den Einsatz in Umgebungen, in denen sie Schlacke, geschmolzenem Metall und anderen korrosiven Materialien ausgesetzt sind.
Beständigkeit gegen Alkalien: Diese feuerfesten Materialien sind für ihre Beständigkeit gegenüber Alkaliangriffen bekannt, was sie für Anwendungen wertvoll macht, bei denen es häufig zu Kontakt mit alkalischen Materialien kommt.
Anwendungen: Gesinterte feuerfeste Materialien aus Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell werden häufig in Branchen wie der Zement-, Glas- und Stahlherstellung eingesetzt. Man findet sie in Bereichen, in denen sie hohen Temperaturen und chemischen Wechselwirkungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständigkeit: Sie bieten eine gute Beständigkeit gegen die durch basische Schlacken verursachte Korrosion und werden daher in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein Kontakt mit solchen Materialien zu erwarten ist.
Diese feuerfesten Materialien werden für ihre Fähigkeit geschätzt, ihre Integrität in rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen und chemischen Herausforderungen aufrechtzuerhalten. Sie sind eine bevorzugte Wahl in Branchen, in denen sowohl Hochtemperaturleistung als auch Beständigkeit gegen chemische Korrosion von entscheidender Bedeutung sind.
Physikalische und chemische Indikatoren
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Artikel |
MLJ-85A |
MLJ-93A |
MLJ-95A |
MLJ-85B |
MLJ-93B |
MLJ-95B |
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MgO |
85％ |
88％ |
93％ |
82％ |
85％ |
90％ |
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AI2O3-KARTON |
9％ |
5％ |
3％ |
9％ |
5％ |
3％ |
|
Fe2O3 |
0.7％ |
0.7％ |
0.7％ |
0.8％ |
0.8％ |
0.8％ |
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SiO2-KARTON |
0.6％ |
0.8％ |
0.7％ |
2.5％ |
2％ |
2.5％ |
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Cr2O3-KARTON |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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Scheinbare Porodsität |
16-18％ |
16-18％ |
16-18％ |
17-18％ |
17-18％ |
17-18％ |
|
Schüttdichte |
2,85 g/cm3 |
2.85-3.0g/cm3 |
2,85 g/cm3 |
2,8 g/cm3 |
2,85 g/cm3 |
2,82 g/cm3 |
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Kaltdruckfestigkeit |
45 MPa |
45 MPa |
45 MPa |
40 MPa |
40 MPa |
40 MPa |
|
Brechung unter Last (T0.2) |
1700 MPa |
1700 MPa |
1700 MPa |
1700 MPa |
1700 MPa |
1700 MPa |
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Thermoschock-Widerstandszyklen |
12 |
12 |
12 |
10 |
10 |
10 |
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Wärmeleitfähigkeit (1000 Grad) |
2,8 W/mK |
2,9 W/mK |
3.0W/mK |
2,8 W/mK |
2,9 W/mK |
3.0W/mK |
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