Magnesia-Carbon-Steine werden aus hochreiner geschmolzener Gussmagnesia, Kohlenstoffmaterialien (wie Graphit) und Teerpech oder Harz hergestellt. Diese Komponenten werden gemischt, heiß gemischt und geformt, gefolgt von einem Totbrand, um harzgebundene Steine herzustellen. Diese Synergie gleicht die schlechte Abplatzbeständigkeit von Magnesia aus und führt zu einer hervorragenden Thermoschockbeständigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Für anspruchsvollere Umgebungen können Antioxidantien hinzugefügt werden, um hochwertige Alumina-Magnesia-Carbon-Steine (AMC) herzustellen.

Arten von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen
Magnesia-Carbon-Steine: Zusätzlich zu den Standardgrößen (wie etwa MC 8/10/12/14/18) können auch feuerfeste Steine in Spezialformen hergestellt werden, die zum Design aller Reformieröfen und Lichtbogenöfen passen.
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Spezifikation |
MgO-C-Steine |
Al2O3-MgO-C-Steine |
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MT 10A |
MT 14A |
MT 18A |
AMC 65 |
AMC 70 |
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MgO %>= |
80 |
76 |
72 |
10 |
10 |
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Al2O3 %<= |
- |
- |
- |
65 |
68 |
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C %>= |
10 |
14 |
18 |
7 |
7 |
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Bulk Density g/cm3>= |
2.9 |
2.9 |
2.9 |
2.95 |
3 |
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Scheinbare Porosität %<= |
4 |
4 |
4 |
8 |
8 |
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Strength Mpa>= |
40 |
40 |
40 |
40 |
45 |
Anwendungen von Magnesia-Carbon-Steinen
Magnesia-Kohlenstoffsteine werden häufig in Geräten wie Konvertern, Lichtbogenöfen, Pfannen und Raffinationsöfen verwendet, insbesondere in der Stahl- und Metallurgieindustrie. Sie werden auch in den Auskleidungen von Sauerstoffblasöfen und Reformieröfen verwendet. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:
Sauerstoffkonverter für die Stahlherstellung: Wird für Futter und Stichlöcher verwendet.
Lichtbogenöfen: Wird auf die heißen Stellen der Ofenwand in Hochleistungselektroöfen angewendet.
Raffinationsöfen: Wird für das Futter verwendet.
Schöpfkellen: Wird auf die Schlackenlinie von Stahleimern und die Auskleidung von Pfannen angewendet.

Prozess der Magnesia-Kohlenstoff-Steine

Warum sollten Sie sich für feuerfestes AGRM entscheiden?
AGRM Refractory ist ein führender Hersteller von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen in China. Unser Engagement für Qualität spiegelt sich in jedem Aspekt unseres Produktionsprozesses wider. Aus diesen Gründen sollten Sie sich für uns entscheiden:
Hochwertige Materialien: Wir verwenden nur Rohstoffe höchster Qualität und stellen so sicher, dass unsere Ziegel robust und langlebig sind.
Expertenteam: Unser hochqualifiziertes Team überwacht jede Phase des Herstellungsprozesses, vom Entwurf bis zur Lieferung, und gewährleistet Konsistenz und Qualität.
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Herausforderungen und Lösungen
Oxidation von Kohlenstoff:
Herausforderung: Kohlenstoff kann bei hohen Temperaturen oxidieren und so die Lebensdauer des Ziegels verkürzen.
Lösung: Einsatz von Antioxidantien und Schutzbeschichtungen zur Minderung der Oxidation.
Abplatzungen:
Herausforderung: Durch thermische Zyklen kann es zu Abplatzungen (Rissen und Abblättern) kommen.
Lösung: Optimale Formulierung und kontrollierte Temperaturzyklen während des Betriebs.
Kostenmanagement:
Herausforderung: Hohe Rohstoff- und Produktionskosten.
Lösung: Innovationen bei Herstellungsprozessen und Materialien, um die Kosten ohne Kompromisse bei der Qualität zu senken.
Wartung & Pflege
Regelmäßige Inspektion
Regelmäßige Kontrolle auf Verschleiß und Beschädigungen.
Richtige Installation
Stellen Sie die richtigen Installationstechniken sicher, um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Verwenden Sie die Steine innerhalb der vorgesehenen Temperatur- und Chemikalienbelastungsgrenzen.
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