Silizium -Carbid -Bar

Wenn die Betriebstemperaturen 1600 Grad überschreiten, strenge Oxidation von Metallheizelementen, Erweichen und Verformung von Quarzglas und Verunreinigungsausfällung in Graphitmaterialien ... Diese Schmerzpunkte streichen Ihre Ertragsrate. AGRM -Silizium -Carbidstangen stören die Branche mit ...
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Beschreibung

Wenn die Betriebstemperaturen 1600 Grad überschreiten, strenge Oxidation von Metallheizelementen, Erweichen und Verformung von Quarzglas und Verunreinigungsausfällung in Graphitmaterialien ... Diese Schmerzpunkte streichen Ihre Ertragsrate. AGRM -Silizium -Carbidstangen stören die Branche mit drei revolutionären Merkmalen:

Null thermischer Zerfall: Kontinuierlicher Betrieb bei 2200 Grad für 5000 Stunden mit einer Widerstandsänderung von<3% (measured data)

Thermalfeldgleichmäßigkeit: ± 1,5 Grad Temperaturzonengenauigkeit (Branchendurchschnitt ± 5 Grad), reduziert Waferspannungsrisse

Energieeinsparungen und Kostensenkungen: Mit einer thermischen Leitfähigkeit von 120 W/m · k erhitzen sie 40% schneller als Graphitmaterial und verbrauchen 22% weniger Energie.

Silicon-Carbide-Bar-Supplier

Silizium -Carbid -Stabdatenblatt

 

Reinheit

Größer als oder gleich 99%

Farbe

Schwarz oder dunkelgrau

Chemische Formel

Sic

Materialnoten

Reaktion gebundener sic, unter Druck gesungener sic, heißgepresster sic usw.

Dichte

>3,2 g/cm³

Maximale Betriebstemperatur

1500 Grad

Wärmeleitfähigkeit

120-200 W/m·K

 

AGRMs Kerntechnologie -Hindernisse für Siliziumcarbidstangen

▶ Ultra-dichter Strukturprozess

Mit der CIP-Technologie (Cold Isostatic Pressing) erreicht der Stab eine Dichte von 3,12 g/cm³ (im Vergleich zum Industriestandard von 2,8 g/cm³) und eine Porosität von weniger als 0,2%, wodurch die Kontamination durch Hochtemperaturvolatile vollständig beseitigt wird.

▶ Gradientensintertechnologie

Eine einzigartige 7-stufige temperaturgesteuerte Sinterkurve (ISO 19685 zertifiziert) steuert die Korngröße zwischen 5 und 8 μM und erreicht eine Biegefestigkeit von mehr als 450 mPa (im Vergleich zu<300MPa for conventional SiC rods).

▶ Selbstpassivierungsschicht Oberflächenschicht

When exposed to an oxygen environment at 1300°C, a 3μm silicon dioxide protective film automatically forms on the surface, reducing the oxidation weight loss rate to 0.01mg/cm²·h (compared to >0,1 mg/cm² · h mit herkömmlichen Prozessen).

Branchengepasste Lösungen

 

Anwendungsbereiche

 

Benutzerdefinierte Funktionen

Kundenvorteile

Halbleiter Einkristallofen

 

Ultra-niedrige Metallverunreinigungen (Na/K < 1ppm)

Die Gleichmäßigkeit des Siliziumwaferwiderstands verbesserte sich um 30%

Photovoltaik -Sinterofen

 

Schnellkühlungsdesign (1000 Grad → 200 Grad /5 min)

Die Zellfragmentierungsrate sank auf 0,3%

Luft- und Raumfahrt Keramiksintern

 

Wärmeschockwiderstand> 500 -mal (ΔT 1500 Grad → Raumtemperatur)

Die qualifizierte Rate der Turbinenklingen überstieg 98%

High-End-Glasschmelzen

 

Anti-Glas-Benetzungsbeschichtung

Die Lebensdauer der Ofen verlängerte sich auf 18 Monate (Branchendurchschnitt 9 Monate)

 

Applications-Of-Silicon-Cardbide-Bar

Siliziumkarbidmaterialnoten

  • Reaktionsnahrungsmittelkarbid
  • Pressseliger Sinter -Silizium -Carbid
  • Heißgepresstes Siliziumkarbid
  • Rekristallisierter Siliziumkarbid
  • Heiße isostatische dringende Sinter -Silizium -Carbid
  • Funkenplasma sintert Siliziumkarbid

Warum wählen globale Kunden AGRM?

 

F & E -Stärke

Strategischer Partner des Instituts für Materialien, chinesische Akademie der Wissenschaften und Inhaber von 12 sic-bezogenen Patenten

 
 

Lieferkapazität

Vollautomatisierte Tunnel -Ofen -Massenproduktion mit einer monatlichen Kapazität von 30.000 Standardeinheiten (± 0,5 mm Toleranz)

 
 

Service -Netzwerk

Technische Servicezentren in Deutschland, Japan und Mexiko mit einem 72-stündigen Notfallmechanismus

 
 

Zertifizierungen

ISO 9001: 2015, ROHS, Reach und Semi S2

 

FAQ

F: Ist es normal, dass Siliziumkarbidstäbe während des Gebrauchs zu knacken ist?

A: Bei ordnungsgemäßer Installation beträgt die Crack -Rate von AGRM -Produkten weniger als 1 ‰ (durchschnittlich 5%der Branche). Wenn Risse gefunden werden, werden sie normalerweise durch: ① Heizrate> 15 Grad /min (8-10 Grad /minem Empfohlen) verursacht.

F: Was sind die Vorteile gegenüber Molybdän-Lanthan-Legierungsstäben?

A: Unter Betriebsbedingungen über 1800 Grad hat die Molybdän-Lanthan-Legierung eine Lebensdauer von nur 800 Stunden und benötigt Wasserstoffschutz. AGRM -Silizium -Carbidstangen haben eine Lebensdauer von 3000 Stunden in der Luft, was die Gesamtkosten um 60%senkt.

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