Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumkarbidsteinen besteht aus hochreinem SiC als Aggregat, dem Siliziumpulver und andere Zusätze hinzugefügt werden, und wird in einem Nitrierofen basierend auf der Theorie der In-situ-Erzeugung gebrannt. Es handelt sich um ein Verbundmaterial, das die Eigenschaften von Siliziumnitrid und Siliziumkarbid kombiniert.

High-Quality-Silicon-Nitride-Bonded-Silicon-Carbide- Bricks

die Eigenschaften von Siliziumnitrid-gebundenen Siliziumkarbid-Steinen

Mit Siliziumnitrid gebundene Siliziumkarbidsteine vereinen die Eigenschaften von Siliziumnitrid und Siliziumkarbid und bieten die Vorteile hoher Festigkeit, guter Hochtemperatur-Verschleißfestigkeit, hoher Wärmeleitfähigkeit, kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, guter Thermoschockstabilität usw. Insbesondere weisen sie eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, Alkalibeständigkeit und CO-Erosionsbeständigkeit auf.

die Anwendungen von Siliziumnitrid-gebundenen Siliziumkarbid-Steinen

Siliziumkarbidsteine werden häufig in feuerfesten Strukturen bei hohen Temperaturen und korrosiver Atmosphäre verwendet, wie etwa in Industrieöfen, Wärmebehandlungsöfen, metallurgischen Öfen usw. Bei der Auswahl konkreter Stoffe müssen auch umfassende Überlegungen auf der Grundlage der tatsächlichen Anwendungsbedingungen, Kosten und anderer Faktoren angestellt werden.

Wird hauptsächlich als Auskleidung des unteren Ofenkörpers des Hochofens verwendet. Die Lebensdauer ist im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher feuerfester Materialien mehr als doppelt so lang. Darüber hinaus kann es als Auskleidung von Aluminium-Reduktionselektrolysezellen und keramischen Brennhilfsmitteln verwendet werden, was die Vorteile der Energieeinsparung, der längeren Lebensdauer und der Vermeidung von Umweltverschmutzung bietet. Es kann auch als Ziegel für die Wasserkühlungsrohrhülse der Lufttür des Hochofens verwendet werden.

Silicon-Nitride-Bonded-Silicon-Carbide-Brick-Used-For-Furnace

die technischen Daten von Siliziumnitrid-gebundenen Siliziumkarbid-Steinen

Artikel		Elektrolytisches Aluminium	Stahl	Stahl	Stahl	Keramik	Keramik	Verkokung	Verkokung	Umfassende Industrie
		L-DGT	T-DGT	T-SLT	T-SLG	Y-DGT	Y-DWT	J-DGT	J-DWT	Z-DWT
chemical composition /% >	ω(SiC)	70	70	70	-	70	70	70	70	70
chemical composition /% >	ω(Si3N4)	18	20	-	-	20	-	18	-	-
chemical composition /% >	ω(Al2O3)	-	-	5	80	-	-	-	-	-
chemical composition /% >	ω(N)	-	-	5.5	5	-	4.8	-	5.2	4.8
chemische Zusammensetzung /%<	ω(Fe2O3)	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
chemical composition /% >	ω(SiC+ Si3N4 )	94	-	-	-	-	-	-	-	-
Bulk density >	/(g/cm3)	2.65	2.65	2.65	3.15	2.6	2.6	2.6	2.6	2.55
Scheinbare Porosität<	/%	17	17	16	15	18	18	18	17	20
Normal temperature compressive strength >	/MPa	150	160	150	130	120	120	150	150	100
Flexural strength at room temperature >	/MPa	40	45	-	-	40	40	-	-	35
High-temperature flexural strength / MPa >	1000 Grad	42	-	-	-	-	-	-	-	-
High-temperature flexural strength / MPa >	1200 Grad	-	-	-	-	-	-	45	45	-
High-temperature flexural strength / MPa >	1400 Grad	-	45	45	22	40	40	-	-	40
Thermal Conductivity (1000℃)/ [W/(m.K)] >		16	16	15	-	-	-	-	-	-
Alkalibeständigkeit (930 Grad x 3h x 2 °C)/%		-	-	±5.0	0~5.0	-	-	-	-	-

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