Magnesiasteine sind ein feuerfestes Basismaterial mit einem MgO-Gehalt von über 90 %, wobei Periklas die hauptsächliche kristalline Phase ist. Man unterscheidet im Allgemeinen zwischen gesinterten Magnesiasteinen (gebrannten Magnesiasteinen) und chemisch gebundenen Magnesiasteinen (ungebrannten Magnesiasteinen).
Magnesiasteine werden hauptsächlich in alkalischen Öfen zur Stahlherstellung, Herden und Wänden von Elektroöfen, der Dauerauskleidung von Sauerstoffkonvertern, Nichteisenmetallschmelzöfen, Hochtemperatur-Tunnelöfen, kalzinierten Magnesiasteinen und Zementofenauskleidungen sowie Glasofen-Regenerator-Riffelsteinen verwendet. Für weitere Informationen und ein detailliertes Angebot kontaktieren Sie uns bitte.
Spezifikation von Magnesia-Steinen
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Index/Element |
MZ-91 |
MZ-93 |
MZ-95 |
MZ-97 |
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MgO% Größer oder gleich |
91 |
93 |
95 |
97 |
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SiO2% Kleiner oder gleich |
– |
3.5 |
2.0 |
1.0 |
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CaO% Kleiner oder gleich |
3.0 |
2.0 |
2.0 |
– |
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Kaltdruckfestigkeit /MPa Größer oder gleich |
60 |
60 |
60 |
60 |
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Scheinbare Porosität /% Kleiner als oder gleich |
18 |
18 |
16 |
16 |
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0.2 MPa Feuerfestigkeit unter Last / Größer als oder gleich |
1560 |
1620 |
1650 |
1700 |
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Lineare Änderung der Wiedererwärmung (1650 Grad *2h)/% |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
0~-0.3 |
0~-0.2 |
Form und Größe von Magnesiasteinen
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Gerade |
Teilt |
Bogen |
Keil |
Fliese |
Andere Form |
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L×B×H(mm) |
L×B×H (mm) |
L×B×H/h(mm) |
L×B×H/h (mm) |
L×B×H (mm) |
Schlüsselstein, |
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230×114×65 |
230×114×25 |
230×114×65/45 |
230×114×65/45 |
230×230×38 |
Schiefer Ziegel, |
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230×114×75 |
230×114×32 |
230×114×65/55 |
230×114×65/55 |
230×230×50 |
Seife, |
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230×114×37 |
230×114×75/45 |
220×114×75/45 |
230×230×65 |
Kontrolleur, |
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230×114×50 |
230×114×75/55 |
220×114×75/55 |
230×230×75 |
Nacken, |
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230×114×75/65 |
220×114×75/65 |
Verjüngung, |
Wir können Ziegel auch gemäß den Zeichnungen und Anforderungen der Kunden herstellen.
Anwendungen von Magnesiasteinen
- Eisen- und Stahlindustrie: Stahlherstellungsauskleidungen, Ferrolegierungsöfen und Mischeisenöfen.
- Nichteisenindustrie: Öfen zum Schmelzen von Kupfer, Blei, Zinn und Zink.
- Glasindustrie: Regeneratoren, Gitter und Körperwärmetauscher.
- Feuerfestindustrie: Tunnelöfen und Hochtemperatur-Brennöfen.
- Baustoffindustrie: Brennöfen.
Klassifizierung von Magnesiasteinen
Gemäß Standard C 455-1984 der American Society for Testing and Materials (ASTM) werden Magnesia-Steine anhand ihres MgO-Gehalts in drei Güteklassen eingeteilt: 90, 95 und 98. Die entsprechenden Mindest-MgO-Gehalte für diese Güteklassen betragen 86 %, 91 % bzw. 96 %.
Basierend auf dem Herstellungsverfahren können Magnesia-Steine in gebrannte Magnesia-Steine, ungebrannte Magnesia-Steine und wiedergebundene Magnesia-Steine eingeteilt werden. Hochreine Magnesia-Steine, die bei hohen Temperaturen gebrannt werden, werden aufgrund des direkten Kontakts zwischen Periklaskristallen als direkt gebundene Magnesia-Steine bezeichnet. Ziegel aus geschmolzener Magnesia als Rohmaterial werden als geschmolzene wiedergebundene Magnesia-Steine bezeichnet.
FAQ
F: Wozu dient Magnesia in Ziegeln?
F: Wird in Ziegeln Magnesium verwendet?
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