Magnesia-Spinellsteine sind feuerfeste Materialien, die aus Magnesia (MgO) und Spinell (MgAl2O4) bestehen. Diese Ziegel sind für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Temperaturschocks und Korrosion bekannt und finden umfangreiche Verwendung in Branchen wie der Stahl-, Glas- und Zementherstellung.
Mit hoher Feuerfestigkeit, ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkalien sind sie wesentliche Komponenten in Öfen, Brennöfen und Pfannen, in denen extreme Bedingungen herrschen. Ihre geringe Wärmeleitfähigkeit und gute mechanische Festigkeit verbessern ihre Eignung für raue Industrieumgebungen und machen Magnesia-Spinell-Steine unverzichtbar für die Aufrechterhaltung effizienter und langlebiger feuerfester Auskleidungen.
Der Vorteil von Magnesia-Spinellsteinen
- Thermoschockstabilität
- Haftung der Ofenhaut
- Umweltfreundlich
- Chemische Resistenz
- Gute Verschleißfestigkeit
die Spezifikationen von Magnesia-Spinellsteinen
|
Magnesia-Spinell-Steine |
85A |
93A |
95A |
85B |
93B |
95B |
|
|
MgO% |
Größer als oder gleich wie |
85 |
88 |
93 |
82 |
85 |
90 |
|
Al2O3 |
Größer als oder gleich wie |
9 |
5 |
3 |
9 |
5 |
3 |
|
Fe2O3 |
Gleich oder kleiner als |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
SiO2-KARTON |
Gleich oder kleiner als |
0.6 |
0.8 |
0.7 |
2.5 |
2 |
2.5 |
|
ZiO2 |
Größer als oder gleich wie |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Offensichtliche Porosität |
Gleich oder kleiner als |
16-18 |
16-18 |
16-18 |
17-18 |
17-18 |
17-18 |
|
Schüttdichte |
Größer als oder gleich wie |
2.85 |
2.85-3.0 |
2.85 |
2.8 |
2.85 |
2.82 |
|
Kaltdruckfestigkeit |
Größer als oder gleich wie |
45 |
45 |
45 |
40 |
40 |
40 |
|
0.2.Mpa Feuerfestigkeit unter Last (Grad) |
Größer als oder gleich wie |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Wärmeausdehnung 1400 Grad |
– |
||||||
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Wärmeschockbeständigkeit |
1100 Grad Wasserkühlung, Zeiten |
12 |
12 |
12 |
10 |
10 |
10 |
|
950 Grad Wasserkühlung, Zeiten |
100 |
100 |
100 |
80 |
80 |
80 |
|
|
Wärmeleitfähigkeit |
2.8 |
2.9 |
3 |
2.8 |
2.9 |
3 |
die Anwendung von Magnesia-Spinell-Steinen
Verwenden Sie Magnesia-Spinell-Steine im Zementofen
In der Übergangs- und Brennzone des Zementofens greifen Kunden eher auf Magnesia-Spinell-Steine zurück. Diese Art der Umwandlung bildet während der Reaktion mit Zementklinker eine Calciumaluminat-Schutzschicht, um chemische Erosion zu verhindern und die Lebensdauer des Zementofens zu verlängern.
Gebrauchte Magnesia-Spinell-Ziegel im Stahlofen
Im Pfannenbereich der Stahlindustrie werden häufig Magnesia-Spinellsteine verwendet. Dieser Ziegel hält extrem hohen Temperaturen stand und weist eine gute Leistung gegenüber Hochtemperaturschocks auf. Durch den Einsatz von Magnesia-Spinell-Steinen in der Stahlindustrie können häufige Austauschvorgänge vermieden und die Projektkosten gesenkt werden.
Gebrauchte Magnesia-Spinell-Steine in anderen Hochtemperaturöfen
Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich der Ziegel für den Einsatz in Verbrennungsanlagen, wo er den hohen Temperaturen und aggressiven chemischen Umgebungen standhält, die bei der Müllverbrennung entstehen. Es wird auch in anderen industriellen Hochtemperaturprozessen wie der petrochemischen Raffination, der Keramikproduktion und der Stromerzeugung eingesetzt.
Die Vorteile der Verwendung von aGRM-Magnesia-Spinellsteinen
Erhöhte Arbeitseffizienz
Wenn der Magnesia-Spinell-Stein im Ofen verwendet wird, ermöglichen verschiedene hervorragende Eigenschaften, den normalen Betrieb des Ofens aufrechtzuerhalten, die Häufigkeit von Wartungsarbeiten bei Abschaltungen zu reduzieren und die Arbeitseffizienz des Projekts zu verbessern.
Reduzierter Energieverbrauch
Magnesia-Spinellsteine haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, wodurch die Oberflächentemperatur des Ofens wirksam gesenkt und der Wärmeverlust verringert werden kann. Diese Funktionen helfen Kunden, den Kraftstoffverbrauch zu senken und die Betriebsleistung des Ofens zu erhöhen.
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