Die geschmolzenen Korundserien können aufgrund der unterschiedlichen Formen und Mengen der Aluminiumoxidkristalle in drei Gruppen eingeteilt werden:
Korundblock: Die primäre Kristallphase ist -Al2O3.
- Korundblock: Die wichtigsten Kristallphasen sind -Al2O3 und -Al2O3, mit einem Verhältnis von 1:1, was die Phase leicht begünstigt.
Korundblock: Die primäre Kristallphase ist -Al2O3.
Bei der Herstellung von geschmolzenem Korund werden Aluminiumoxid in einem Lichtbogenofen geschmolzen und das geschmolzene Material in entworfene Formen gegossen. Anschließend werden die Produkte geglüht und isoliert. In der letzten Verarbeitungsphase werden Diamantschleifwerkzeuge verwendet, um die Produkte zu formen und fertigzustellen.
Dank der kontinuierlichen technologischen Weiterentwicklung sind viele chinesische Unternehmen heute in der Lage, Produkte aus geschmolzenem Korund in Massenproduktion herzustellen. Trotz der offensichtlichen Unterschiede in den Namenskonventionen zwischen inländischen und ausländischen Herstellern können diese Produkte immer erfolgreich miteinander verglichen werden.
Zusammensetzung und Struktur von Schmelzkorund der Alpha-Beta-Reihe
1. Hauptbestandteile:
Aluminiumoxid (Al₂O₃): Macht normalerweise etwa 93-97 % des Materials aus.
Siliziumdioxid (SiO₂): Oft in kleinen Mengen vorhanden, normalerweise weniger als 1 %.
Andere Oxide: Diese können in Spuren Na₂O, TiO₂, Fe₂O₃ usw. enthalten.
2. Kristalline Phasen:
Alpha-Aluminiumoxid (-Al₂O₃): Bekannt für seine Härte und thermische Stabilität.
Beta-Aluminiumoxid (-Al₂O₃): Verbessert die Temperaturschockbeständigkeit und die elektrischen Eigenschaften des Materials.
Technische Daten der Schmelzkorund Alpha-Beta-Serie
Mit ihrer hohen Kristalldichte weisen Korundprodukte eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber Glasflüssigkeiten bei 1350 Grad auf. Geschmolzene Korundprodukte zeichnen sich durch eine kompakte Struktur, hervorragende chemische Stabilität und eine deutlich stärkere Erosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Schlacken im Vergleich zu anderen Aluminiumsilikatprodukten aus. Geschmolzene Korundprodukte besitzen eine ausgezeichnete Thermoschockbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Alkalidampf, wodurch sie sich ideal für den Einsatz im hinteren Teil einer Sauerstoff-Brennstoff-Krone (kältere Bereiche) eignen.
|
Artikel |
Einheit |
Index |
||||
|
A1201 |
A1202 |
A1203 |
||||
|
Chemische Komponenten |
Al2O3 |
Größer als oder gleich wie |
％ |
93.5 |
92 |
98.5 |
|
N / A2O |
Gleich oder kleiner als |
4 |
6.5 |
0.8 |
||
|
Fe2O3＋ TiO2+SiO2+CaO+andere |
Gleich oder kleiner als |
2.5 |
1.5 |
0.5 |
||
|
BD Verdichteter Abschnitt |
Größer als oder gleich wie |
g/cm3 |
3.3 |
3.1 |
||
|
C.C.S |
Größer als oder gleich wie |
MPa |
─ |
30 |
||
|
RUL (0,2 MPa) |
Größer als oder gleich wie |
Grad |
─ |
1700 |
1700 |
|
|
Statische Korrosion (Kalk-Soda-Glas, 1350 Grad, 48 h) |
Größer als oder gleich wie |
Mm /24h |
0.3 |
─ |
─ |
|
|
Wärmeausdehnungskoeffizient |
％ |
Die Messdaten sind im Qualitätszertifikat anzugeben. |
||||
|
Volumen Gewicht |
PT, QX |
Größer als oder gleich wie |
Kg/dm3 |
3 |
2.8 |
3.2 |
|
MS |
3.1 |
2.9 |
– |
|||
|
WS |
3.2 |
3 |
3.5 |
|||
Vorteile von AGRM-Produkten
Hervorragende Feuerfestleistung
AGRM Fused Cast Corundum weist eine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit auf, sodass es extrem hohen Temperaturen standhalten kann, ohne nennenswerte Verformungen oder Schäden zu erleiden.
Überlegene chemische Inertheit
Dieses Material weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Korrosion auf und ist daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet, in denen es der Einwirkung saurer und alkalischer Substanzen standhält.
Geringe Porosität und Durchlässigkeit
AGRM Fused Cast Corundum zeichnet sich durch eine dichte, wenig poröse Struktur aus, die das Risiko des Eindringens von Gasen oder Flüssigkeiten minimiert. Seine geringe Durchlässigkeit sorgt für eine bessere Eindämmung und verringert das Kontaminationsrisiko in industriellen Prozessen.
Hohe mechanische Festigkeit
Dank seiner robusten mechanischen Eigenschaften behält AGRM Fused Cast Corundum seine strukturelle Integrität sowohl unter mechanischer als auch unter thermischer Belastung und gewährleistet so Zuverlässigkeit und eine längere Lebensdauer bei anspruchsvollen Anwendungen.
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